Штамп для радиальной штамповкидЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

(54) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением/ преимущественно к калибровке шлицев шестерен, с внутренними уклонами.

Известен штамп для радиальной штамповки деталей, содержащий соосно установленные пуансон, верхнюю и нижнюю плиты, а также радиально расположенные пуансоны 1 .

Основным недостатком конструкции штампа является невозможность обработки зубчатых колес, имеющих внутрен ние шлицы с обратными уклонами, что снижает технологические возможности штампа.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков.

Указанная цель достигается тем, что на верхней торцовой поверхности нижней плиты выполнены в количестве/ соответствующем числу шлицев колеса, радиальные пазы с параллельными боковыми стенками, а радиально расположенные пуансоны установлены в упомянутых пазах и подпружинены от периферии к центру, при этом пуансон выполнен в виде двух соосно установленных цилиндрических частей разного диаметра и соединяющей их конической части с гранями на наружной поверхности.

радиально расположенные., пуансоны выполнены с боковыми поверхностями, соответствующими поверхностям пазов плиты, а количество граней на конической части пуансона равно числу радйалъно подпружиненных пуансонов.

На фиг.1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 -; йижняя .плита штампа, продольный разрез (вид сверху).

0

Штамп включает верхнюю плиту 1, составной пуансон, выполненный из трех частей - верхней цилиндрической 2, средней конической 3 и нижней цилиндрической 4 с размеренной в ней

5 и укрепленной на опоре пресса пружиной 5, нижнюю плиту б, на верхнем торце которой выполнены пазы 7 для установки в них дополнительных пуансонов 8 с возможностью перемещения

0 в радиальном направлении посредством пружины 9. По числу дополнительных пуансонов на конической части 3 пуансона выполнены грани 10. Обрабатываемая деталь 11-крепится посредст5вом расположенной на дополнительном пуансоне 8 подкладки 12.

Штамп работает следующим образом.

После полной токарной обработки зубчатое колесо11 со шлицами, имеющими параллельные станки профиля,ус0

танавливают шташт на подкладку 12, надев его на верхнюю цилиндрическую .часть 2 основного пуансона, при этом впсщины шлицев с некоторым зазором заходят в соединение с рабочей поверхностью дополнительных пуансонов 8. После включения пресса .ползун с укрепленной на нем плитой 1 давит на торец основного пуансона, перемещая его в нижнее положение. Коническая часть 3, пуансона, надавливая на подвижные дополнительные пуансоны 8, сдвигает их по пазам 7 от центра к периферии в направлении обратного уклона калибруемого шлица, производя заданную деформацию. Ход дополнительного пуансона 8 по пазу 7 ограничен пазом плиты 6. Затем при подъеме ползуна основной пуансон под дей ствием прухшны 5 возвращается в исходное положение. Процесс калибровки повторяется после снятия готовой детали 11 и установки новой очередной.

Такое выполнение штампа обеспечивает обработку зубчатых колес, имеющих внутренние шлицы с обратными уклонами.

Формула изобретения

Й/г./

а также радиально расположенные подпружиненные пуансоны, отличающийся тем, что, с целью .расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки внутренних шлицев с обратными уклонами, на верхней торцовой поверхности нижней плиты выполнены в количестве, соответствующем числу шлицев колеса, радиальные пазы с параллельными боковыми стенками, а радиально расположенные пуансоны установлены в упомянуты пазах и подпружинены от периферии к центру, при этом пуансон выполнен в виде двух соосно установленных цилиндрических частей разного диаметра, и соединяющей их конической части с гранями на наружной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

..- f