I
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно ч устройствам для обработки деталей прядильных машин.
Известно устройство для обработки муфточек нажимных валиков, содержащее коническую оправку, предназначенную для установки в шпиндель станка и задний центр 1.
Недостатком указанного устройства является необходимость поочередной обработки муфточек нажимного валика, что приводит к снижению производительности и точности их обработки.
Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки муфточек нажимного валика пи 1дильной машины.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено регулируемой распорной втулкой, выполненной из двух частей, соединенных между собой при помощи резьбового соединения, причем в распорной втулке выполнен сквозной паз, предназначенный для размещения нажимного валика.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - регулируемая распорная втулка, продольный разрез; на
фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - ко ническая оправка; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4.
Устройство для обработки муфточек нажимных валиков прядильной машины содержит конические оправки 1 и 2, выполненные одинаковыми и служащие для закрепления нажимного валика между шпинделем 3 и вращающимся центром 4 задней бабки 5 станка. Фиксация муфточек 6 от поворота вокруг своих oce.i и относительно друг друга осуществляется регулируемой распорной втулкой 7, которая выполнена из двух частей 8 и 9, имеющих-резьбу взаимно входящую одна в другую.
Каждая из частей 8 и 9 втулки 7 снабжена продольным пазом 10, выполненным таким образом, что при установке на валик 11 в собранном виде, паз Ш, охватывает валик 11 только при условии, что паз одной части 8 установлен строго параллельно другой части 9.
Развинчивание частей 8 и 9 распорной втулки относительно друг друга приводит к упору их торцов в торцы муфточек 6.
Торцы конических оправок 1 и 2 выполнены с коническими проточками, на поверхностях которых выполнены рифления 12, обеспечивающие повышенное трение с торцовыми поверхностями муфточек 6 и надежную их фиксацию во время обработки эластичных покрытий. Части 8 и 9 регулируемой распоркой втулки 7 внутри имеют расточки 13-15, которые выполнены концентричными относительно наружной поверхности валика 11 и не препятствуют вращению указанных частей относительно валика 11. Устройство работает следующим образом. Конические оправки 1 и 2 вставляются в шпиндель 3 станка и в центр 4 задней бабки 5. На нажимной валик прядильной мащины между муфтами 6 устанавливается регулируемая распорная втулка 7, части 8 и 9 которой должны быть предварительно соединены на резьбе до совмещения продольного паза 10 на обеих частях. При установке распорной втулки 7 ее продольный паз 10 охватьшает валик 11, а при развинчиваНИИ частей 8 и 9 происходит расцентровка продольного паза 10, за счет чего регулируемая распорная втулка 7 удерживается на валике 11 при его вращении, а торцы ее подводятся к внутренним торцам муфточек 6 до легкого упора, чтобы не смещать подшипники муфточек с посадочных мест. Подготовленный таким образом нажимной валик устанавливается между рифленными поверхностями 12 торцов конических оправок 1 и 2, которые закрепляют нажимной валик на станке. За счет того, что регулируемая распорная втулка 7 противодействует смещению шарикоподшипников муфточек в противоположную усилию зажима сторону и нажимной валик оказывается жестко закрепленным между коническими оправками 1 и 2, а его муфточки 6 зафиксированы от проворота вокруг своих осей, достигается обработка поверхностей покрытий муфточек 6 одновременно в паре, что повышает точность и производительность их обработки. Формула изобретения Устройство для обработки муфточек нажимных валиков прядильной машины, содержащее коническую оправку, предназначенную для установки в шпиндель станка и задний центр, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и точности обработки, оно снабжено регулируемой распорной втулкой, выполненной из двух частей, соединенных между собой при помощи резьбового соединения, причем в распорной втулке выполнен сквозной паз, предназначенный для размещения нажимного валика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 144423, кл. В 24 В 5/50, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление к шлифовальному станку для обработки поверхности муфточек нажимных валиков вытяжного прибора прядильной машины | 1961 |
|
SU144423A1 |
Устройство для отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей | 1985 |
|
SU1342708A1 |
Устройство для автоматического крепления инструмента | 1986 |
|
SU1400792A1 |
Устройство для укладки провода к станку для намотки якорей | 1988 |
|
SU1584041A1 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
Устройство для крепления концевого инструмента в шпинделе станка | 1986 |
|
SU1440625A1 |
Устройство для смены эластичных муфточек на нажимных валиках тазово-перегонных машин | 1956 |
|
SU108544A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1964 |
|
SU164426A1 |
ОПРАВКА КУЛАЧКОВАЯ | 2009 |
|
RU2418668C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ МОТОР-ШПИНДЕЛЕМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2509627C1 |
10
Фиг.5
фигЛ
ВидБ
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-09-20—Подача