1
Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для закрепления и перемещения детали в процессе механической обработки.
Известна делительная головка, содержащая делительный механизм, на шЬинделе которого установлен корпус зажимного устройства 1.
Недостатком известной делительной головки является невозможность осевого перемещения детали в процессе деления и дополнительного доворота детали
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что головка сиаджена упорным, копирным и переходным дисками, штифтами и толкателями, установленными в переходном диске с возможностью перемещения в направлении оси шпинделя и взаимодействия одним концом с копирным диском, а другим - с корпусом зажимного устройства, причем упорный и переходной диски жестко закреплены на шпинделе, а копирный - с возможноетыр поворота относительно его поверхности, на корпусе зажимного устройства выполнены копирные пазы, а штифты установлены на шпинделе с возможностью взаимодействия с упомянутыми па3 ами.
На фиг. 1 изображена предлагаемая елительная головка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг. 1.
Делительная головка содержит корпус 1, автоматический делительный механизм 2 с механическим приводом,
шпиндель 3,на котором установлено
зажимное устройство, включающее пневмоцилиндр 4 с тягой 5, связанной с цангой 6 через упорный щарикоподшипник.
На переднем конце шпинделя 3 установлены рупорный диск 7 на шпонке 8, копирный диск 9 со сквозными пазами по числу толкателей 10, толщина
которого соответствует величине осевого перемещения, переходной диск 11 на шпонке 12, на который опираются толкатели 10 через пружины 13. На шпинделе 3 также установлен Kopnycl
зажимного устройства,опирающийся через пружину 15 на переходной диск 11. в корпусе 14 зажима имеются спиральные пазы, в которые входят копирные штифты 16, запрессованные
в шпиндель 3.
На передней стенке корпуса делительной головки установлен пневмоцилиндр 17, при работе шток которого упираясь останавливает копирный диск 9. Между упорным 7 и копирным диском 9 в пазах заложены пружины 18, сжатые при монтаже и доворачивающие копир)ный диск 9 в исходное положение.
Корпус 14 стопорится винтом 19, конец которого входит в канавку на шпинделе 3 и ограничивает перемещение кор пуса вправо. В зажимном устройстве зажимается обрабатываемая деталь 20, которая может подниматься задней бабкой делительной головки. В зажимном устройстве 14 закреплена деталь 20 валок,в котором сверлятся отверстие через ряд в шахматном порядке,которую необходимо поворачивать, перемещать в осевом направлении и доворачивать на заданный угол для получения необходимого положения при многошпиндельном сверлении отверстия.
Делительная головка работает следующим обр.азом.
Деталь 20.зажимается в центре зажимным устройством 14 пневмоцилиндр 4 через тягу 5 передает усилие на цангу б и притягивает корпус 14 устройства к копирному диску 9, на который он опирается толкателями 10. После этого включается привод механизма 2 деления и происходит автоматический процесс деления по первому ряду отверстий.
Перед окончанием деления по первому ряду отверстий автоматически от датчика связанного с упорным диском 7 включается пневмоцилиндр 17, шток которого поднимается и задерживает вращение копирного диска У, между тем как привод делительного механизма 2 проворачивает шпиндель 3. При этом толкатели 10 в переходном диске 11 перемещаются относительно копирного диска 9 и попадают в его сквозные пазы. Пружина 15. сжимается и корпус 14 зажимного устройства под действием силы зажима, передаваемого тягой 5 пе ремещается по шпинделю 3 на толщину крШ1рного диска 9, пока толкатели 10, сжимая пружины 13; Не упрутся в опорны
диск 7, сжимаются также пружины 18 в пазах копирного 9 и упорного 7 дисков
Перемещаясь по шпин-делю 3, корпус 14 зажимного устройства Дйворачивается относительно шпинделя 3 на заданный угол смещения при помощи штифтов 16, находящихся в его спиральных канавках. Затем .пневмоцилиндр 17 автоматически выключается, его щток уходит, освобождая копирный диск 9.
В этом положении производится деление автоматическим делительным механизмом, которое повторяется до окончания деления по второму ряду отверстий.
После отключения зажимного устройства, окончания обработки и снятия детали 20, его корпус 14 под действием пружины 15 возвращается в исходное положение, также возвращаются в исходное положение пружинами 13 толкатели 10 и копирный диск 9, пружинами 18.
Формула изобретения
Делительная головка, содержащая делительный механизм, на шпинделе которого установлен корпус зажимного устройства, отличающаяся тем что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена упорным, копирным и переходным дисками, штифтами и толкателями, установленными в переходном диске с возможностью перемещения в направлении оси шпинделя и взаимодействия одним концом с копирным диском, а другим с корпусом зажимного устройства, причем упорный и переходной диски жестко закреплены на шпинделе, а копирный - с возможностью поворота относительно него, на корпусе зажимного устройства выполнены копирные пазы, а штифты установлены на шпинделе с возможностью взаимодействия с упомянутыми пазами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Теплицкий Б.М., Мазо Г.И. Делительные механизмы, Л., Машиностроение, 1974, с. 60-64, рис. 27. / iS л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поворотно-зажимное устройство | 1983 |
|
SU1127745A1 |
Роторный автомат | 1984 |
|
SU1255392A1 |
Станок для фасонной обработки труб | 1991 |
|
SU1780941A1 |
Устройство для пробивки отверстий в полых цилиндрических изделиях | 1988 |
|
SU1581426A1 |
Устройство для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках | 1983 |
|
SU1133000A1 |
Устройство для заточки буровыхКОРОНОК | 1978 |
|
SU795891A1 |
Устройство для манипулирования деталями при обработке | 1988 |
|
SU1717302A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ВСТАВКИ С КОРПУСОМ ШИПА ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2373042C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МИКРОСХЕМ, НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ | 1991 |
|
RU2026613C1 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1973 |
|
SU442043A1 |
Фиг.2
6-S
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-06—Подача