Станок для двусторонней обработки плоских деталей Советский патент 1990 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к абразивной обработке плоских деталей, в частности к обработке прецизионных деталей микроэлектроники, и может быть использовано в станках для шлифования и полирования.

Цель изобретения - повышение качества обработки за счет повышения стабильности усилий прижима и устранения угловых колебаний головки.

На фиг. 1 изображен станок, продольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Станок состоит из станины 1, в которой размещен шпиндель 2 нижнего притира 3, привод 4 шпинделя, цевочное колесо 5, которое совместно с ведущей цевочной шестерней 6 и сепараторами 7 образует планетарный механизм. В сепараторах устанавливаются обрабатываемые детали 8, На головке 9 закреплены шпиндель 10 верхнего притира 11, привод 12 шпинделя и

привод 13 планетарного механизма, который соединен с цевочной шестерней 6 карданным валом 14, проходящим через пустотелый шпиндель. Головка 9 закреплена на направляющей трубе 15, перемещающейся по пустотелой цилиндрической колонне 16 под воздействием пневмоцилин- дра 17, расположенного внутри колонны, причем шток пневмоцилиндра соединен через крышку 18с трубой 15, а корпус через крышку 19 крепится к колонне. Крышки 18 и 19 и фланец 20 снабжены уплотнительными элементами для герметизации внутренней полости Б, являющейся пневмокамерой с подводом воздуха через канал В в крышке 19. Каналы Д и Гслужатдля подвода воздуха соответственно в штоковую и бесштоковую полости пневмоцилиндра 17. На головке 9 закреплен кронштейн 21, в сферическом отверстии которого крепится втулка 22 с коническим отверстием, на станине

О

00 О

закреплена втулка 23, в которой крепится подпружиненный стержень 24 с коническим хвостовиком.,

Станок работает следующим образом.

В исходном верхнем положении головка 9 находится под действием давления в пневмокамере Б и давления в бесштоковой полости пневмоцилиндра 17. Даление в пневмокамере 6 уравновешивает вес головки и действует постоянно. Обрабатываемые детали 8 устанавливаются на нижнем притире 3 в гнездах сепараторов 7. При отсутствии давления в полостях пневмоцилиндра 17 головка 9 плавно опускается, верхний притир 11 .ложится на обрабатываемые детали. При ходе вниз головка удерживается от проворота карданным валом 14, проходящим через пустотелый шпиндель 10. В конце хода коническое отверстие втулки 22, закрепленной на головке в кронштейне 21, контактирует, с коническим хвостовиком подпружиненного стержня 24, закрепленного на станине во втулке 23. При этом головка надежно фиксируется в процессе обработки от проворота.. устраняя вибрации, снижающие качество обработки. Вращение нижнему 3 и верхнему 11 притирам задается соответственно приводами 4 и 12. Сепараторы 7-с обрабатываемыми деталями 8 приводится во вращение приводом 13 через карданный вал 14 и цевочную шестерню 6.

Давление в штоковой полости пневмоцилиндра 17 создает усилие прижатия верхнего притира 11 к обрабатываемым деталям, Исполнение пневмокамеры и

пневмоцилиндра таково, что давление уравновешивания в пневмокамере меньше давления нагружения в пневмоцилиндре. поэтому падение давления в пневмосети .., уменьшает усилия прижима, что не влечет снижения качества обработки.

Формула изобретения

1,Станок для двусторонней обработки плоских деталей, содержащий станину, пустотелую колонну с направляющей трубой и

размещенным внутри нее механизмом прижима в виде пневмоцилиндра, привод и головку со шпинделем верхнего инструмента, привод и шпиндель нижнего инструмента, отличающи и с я тем, что, с

целью повышения качества обработки за счет стабилизации усилия прижима, станок снабжен уплотнительным фланцем, размещенным внутри пустотелой колонны и направляющей трубы с образованием

дополнительной полости, связанной с источником давления.

2.Станок по п.1,отличающийся тем, что головка снабжена кронштейном с коническим отверстием, предназначенным

для контакта с введенным в устройство подпружиненным стержнем, смонтированным на станине.

11

9

Фие.1

/1

Изобретение относится к абразивной обработке плоских деталей и может быть использовано для обработки прецизионных деталей микроэлектроники. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет стабилизации усилий прижима. Давление в пневмокамере уравновешивает вес головки и действует постоянно, а усилия прижима создает пневмоцилиндр. Во избежание углового перемещения инструмента станок снабжен кронштейном с внутренней сферической поверхностью и подпружиненным стержнем. При работе станка давление уравновешивания в пневмокамере меньше давления нагружения в пневмоцилиндре, поэтому падение давления в пневмосети уменьшает усилие прижимы, что не влечет за собой снижение качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.