1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и може быть использовано в автоматизированных поточных линиях по производству глиняного кирпича и кер,амических камней способом пластического формования.
Известно устройство для захвата и и переноса грузов, содержащее укрепленные на раме механизмы с захватами, причем каждый механизм с захватами имеет пару укрепленных на раме валов с пальцами, взаимодействукяцими с пазами перемещаемой пневмоцилиндром втулки l .
Недостаток такого устройства состоит в том, что захват и подъем груза осуществляется им в две операции с удлиненным циклом работы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для захвата, подъема и переноса штучных грузов, содержащее ходовую тележку с приводом, кривошипно-шатунный механизм подъема с двуплечими рычагами и жесткими тягами 1;2
Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет осуществить захват груза только путем наезда и последующего подъема и переноса его в соответствующее место. Такая последовательность операции исключает одновременный подход захватного устройства и сушильной палеты к посту захвата, что также связано с увеличением рабочего цикла.
Цель изобретения - расширение теХ
0 нологических возможностей захватного устройства.
Цель достигается тем, что в захватном устройстве для передачи сушильных палей, содержащем ходовую те5лежку с приводом, кривошипно-шатунный механизм подъема с двуплечими рычагами и рейками, тягами и захваты, захваты выполнены в виде двуплечих рычагов с копирной прорезью,
0 взаимодействующих с направляющими роликами, один из которых установлен на тележке с рабочей стороны захвата, а другой - в копирной прО
5 рези, смещенной относительно вертикали, проходящей через ось подвески захвата, к его тыльной стороне.
На фиг. 1 изображено захватное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 захват, кинематическая схема.
0
Устройство состоит из ходовой тележки 1 с приводом 2, кривошипно-шатунного механизма 3 подъема с двуплечими рычагами 4, жестких тяг 5 и б и захватов 7, выполненных в виде двуплечих рычагов с копирной прорезью 8. Рычаги-захваты 7 установлены в направляющих роликах 9 и 10, один из которых расположен с рабочей стороны захвата, а другой введен в копирную прорезь 8. При этом оба ролика 9 и 10 закреплены на раме ходовой тележки 1, а копирная прорезь 8 смещена относительно вертикали, проходящей через ось подвески рычага-захвата 7, к его тыльной стороне. Ходовая тележка 1 с приводными механизмами установлена на эстакаде 11, перекрывающей конвейеры 12, на которых размещены сушильные палеты 13.
Захватное устройство работает следующим образом.
В соответствии с циклом работы ходовая тележка 1 перемещается на холостом ходу в зону исходного положения палеты 13, т.е. на пост захвата груза. При этом рычаги-захваты 7 разведены до упора, и тележка может пересекать конвейер 12 в момент перемещения загруженной паЛеты 13 на пост захвата, что существенно уплотняет циклограмму. Тележка 1, доезжая до упоров, останавливается над палетой 13, которая строго фиксируется на посту захвата относительно рычагов-захватов 7. Затем включается привод 2 и кривошипно-шатунный механизм 3 через систему рычагов 4 и жестких тяг 5 и 6 поворачивает рычаги-захваты 7 тянущим усилием вверх. При этом сразу осуществляются две операции:
захват и подъем сушильной палеты с одного захода исполнительного механизма и привода, что дополнительно уплотняет циклограмму. Захваченная и поднятая палета 13 переносится устройством (передается) на другой конвейер 12, затем она освобо;здается от захватов, перемещается по конвейеру в сторону автомата-садчика.
Далее цикл повторяется.
Предлагаемое устройство для передачи сушильных палет позволяет существенно повысить производительность за счет уплотнения циклограммы.
Формула изобретения
Захватное устройство для передачи сушильных палет, содержащее ходовую тележку с приводом, кривошипно-шатун0 механизм подъема с двуплечими рычагами и жесткими тягами и захваты, отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей, захваты выполнены в
5 виде двуплечих рычагов с копирной прорезью, взаимодействующих с направляющими роликами, один из которых установлен на тележке с рабочей стороны захвата, а другой - в копир ной прорези, смещенной относительно
вертикали, проходящей через ось подвески захвата, к его тыльной стороне.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 579186, кл, В 65 В 35/16, 1976,
2,Грузоподъемные краны. Под ред. К.Е.Ивановского. Каталог-справочник, М,, 1967, с, 112-113.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвесной грузонесущий конвейер | 1984 |
|
SU1207912A1 |
Устройство для перегрузкипОдВЕСОК | 1979 |
|
SU810585A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1349853A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Кран мостового типа для погрузочно-разгрузочных операций на подвесном конвейере | 1983 |
|
SU1098901A1 |
Кран для погрузочно-разгрузочныхОпЕРАций HA пОдВЕСНОМ КОНВЕйЕРЕ | 1979 |
|
SU806587A1 |
ШТАБЕЛЕУКЛАДЧИК | 1965 |
|
SU174128A1 |
Подвесной конвейер | 1990 |
|
SU1722978A2 |
Устройство для уборки шпал с железнодорожного пути | 1981 |
|
SU1041612A1 |
ГРЕЙФЕРНАЯ ПОДАЧА К ШТАМПОВОЧНОМУ ПРЕССУ | 1998 |
|
RU2146618C1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-28—Подача