Автомат для таблетирования волокнистыхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29B1/32 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и/ в частности, к автоматам для таблетирования волокнистых материалов. По ocHOBHOMi авт. св. 597556 известен автомат таблетирования волокнистых материалов, содержащий загрузочное устройство, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, установ ленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению продавливания материала/ шибер о формообразующими гнездами, выталкивающее устройство, и снабженный установленной соосно выталкивающему устройству охлаждаемой плитой со сквозны ми отверстиями., количество, размеры и расположение которых соответствуют Гнездам шибера 1. Однако при работе этого автомата усилие выталкивания доз из шибера воспринимается его направляющими, которые вследствие постоянных смещений шибера в направлении выталкивания . имеют повышенный износ, что вызывает появление пленки материала между шибером и фильерой, затрудняющей разделение доз, требует частой смены направляющих, снижая надежность работы автомата. В связи со склонностью стек ловолокнистых материалов к налипанию к нагретым металлическим поверхностям в известном автомате возможны шалйНания к торцу плунжера и к горловине загрузочного устройства, затрудняющие поступление материала в материальный цилиндр. Цель изобретения - повышение надежности работы автомата. Указанная цель достигается тем, что в автомате таблетирования волокнистых материалов, содержащем загрузочное устройство, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению продавливания материала, шибер с формообразующими гнездами, выталкивакиее:устройство,и снабженном установленной соосно выталкивающему устройству охлаждаемой плитой со сквозными отверстиями, количество, размеры и расположение которых соответствуют гнездам шибера, охлаждаемая плита снабжена опорным роликом, взаимодействующим с шибером, и связана жестко тягами с опорной плитой выталкивающего устройства. Горловина загрузочного устройства и торец плунжера снабжены каналами

для охлаждающей жидкости. Такое выполнение автомата позволяет разгрузить направлякицие шибера от усилий в момент выталкивания таблеток из его отверстий, что позволяет уменьшить изцос направляющих и предотвратить на- липание материала к нагретым частям загрузоч-ного устройства.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 3; на фиг. 3 - узел Л- на Q фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Автомат габлетирования волокнистых материалов содержит загрузочное устройство 1, снабженное нагревателями 2 материального цилиндра 3 и плунжером 4, соединенным со штоком гидро цилиндра 5, и установленной на выходе из ; материального цилиндра 3 многопозиционной фильерой б, соединенный со штоком гидроцилиндра 7 шибер 8с 20 формообразующими гнездами, выталкивающее устройство, выполненное в виде размещенных в гнездах шибера 8 выталкивателей 9, взаимодействующих с упором 10 при заполнении формообразую- 25 щих гнезд шибера 8 полимерным материалом и со штоком гидроцилиндра 11 при выталкивании таблеток, и установленную соосно выталкивающему устройству охлаждаемую плиту 12 со сквозными от- JQ верстиями, количество, размеры и расположение которых соответствует гнездам шибера 8. Для повышения производимости автомата по обе стороны материального цилиндра 3 смонтированы две 35 охлаждаемые плиты 12, а в шибере 8 выполнены соответственно две рабочие позиции с генздами и выталкивателями 9, которые работают последовательно. Гидроцилиндры 11 выталкивающего устройства смонтированы на плите 13. Охлаждаемая плита 12 снабжена опорным роликом 14, взаимодействующим с шибером 8, и связана жестко тягами 15 с плитой 13, в которой размещено вытал-кивающее устройство. В горловине заг- 45 рузочного устройства 1 и в торце плунжера 4 выполнены каналы 16 и 17 для подвода охлаждаемой жидкости. В случае необходимости охлаждаемые каналы могут быть выполнены в шибере 8, Наг- 50 ревателем 2 может служить как индукциойная катушка, так и каналы, по кот,о,Е5Ым пропускается от термостата жидк и теплоноситель.

Работа автомата осуществляется 55 след-ующим образом.

Волокнистый материал подается через охлаждаемую горловину загрузочного устройства-1 в обогреваемый нагрева телем 2 материальный цилиндр 3 и про- хл давливается вдоль него; плунжером.4, ,

приводимым в движение с помощью гидроцилиндра 5. Продвигаясь по обогреваемому материальному цилиндру 3, материал разогревается и сквозь отверстия в многопозиционной фильере 6 поступает в формообразующие гнезда одной из двух позиций шибера 8, переме-; щая при этом выталкиватели 9 влево до упора 10. После заполнения материалом гнезд шибера 8 и небольшой выдержки для получения равномерной плотности во всех гнездах происходит отключение гидроцилиндра 5 - привода перемещения плунжера 4 и включение гидроцилиндра 7, осуществляющего перемещение шибера 8 в одну из позиций выталкивания таблеток 18, где гидроцилиндр -11 воздействует штоком на выталкиватели 9, которые, в свою очередь , при перемещении вправо проталкивают таблетки в сквозные отверстия охлаждаемой плиты 12. Усилие выталкивания при этом передается шибером 8 на опорный ролик 14 и тяги 15. Таким образом, направляющие шибера 8 разгружены от усилия выталкивания, срок службы их увеличивается. Положение ролика 14 относительно шибера 8 регулируется. Шибер 8 поочередно поступает с позиции загрузки в одну из позиций выталкивания таблеток. При этом каждая вновь поступившая порция таблеток перемещает предыдущую вправо по отверстиям охлаждаемой плиты 12. Отбывшие таблетки, имеющие правильную геометрическую форму, выталкиваются в приемный бункер (не показан) .

В результате использования предлагаемого изобретения повышается надежность работы автомата за счет разгрузки направляющих шибера от усилия выталкивания таблеток и за счет устранения налипания материала к горловине загрузочного устройства и торцу плунжера .

Формула изобретения

Автомат для таблетировайия волокнистых материалов по aat. св. №597556 отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, охлахсдаемая плита снабжена опорным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с шибером и связана жестко тягами с опорной плитой выталкивающего устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 597556, кл. В 29 В 1/032, 08.04.76 (прототип).

Фиг. 2