Пластикатор-дозатор для реактопластов Советский патент 1985 года по МПК B29B11/10 B29C47/76 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности таблетированию .реактопластов и волокнистых материалов, и может быть использовано в . химической промышленности и машиностроении.

Цель изобретения - повьшение качества изделий путем предотвращения попадания газов и паров в дозу материала, что также обеспечивает высокую точность массы изделия.

На фиг. 1 показан пластикатордозатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пластикато -дозатор в выталкивани изделия.

Пластикатор-дозатор для реактопластов содержит станину 1, материальный цилиндр 2, шнек 3, загрузочный бункер 4, шибер 5 с дозирующей камерой 6,привод 7 перемещения шибера 5, выталкивающее устройство в виде гидроцилиндра 8 и зажимные элементы 9 для запирания шибера 5, соединенные с гидроцилиндрами 10 и снабженные возвратными пружинами 11. В шибере 5 выполнено дегазационное отверстие 12, размещенное в его верхней части с возможностью совмещения с осью магистрального цилиндра 2 при вьггалкивании изделия. На станине 1 размещен привод 13 шнека 3.

Пластикатор-дозатор работает следующим образом.

Материал подается из загрузочного бункера 4 в материальньй цилиндр 2 и вращающимся шнеком 3 транспортируется в дозирующую камеру 6 шибера 5,в результате чего происходит набор дозы.

В начальньй момент набора дозы масло прд давлением подается в полость Б гидроцилиндра 8, тем самым создавая противодавление вдоёируйщей камере 6, необходимое для формования изделия - таблетки, и в полость 6 гидроцилиндра 10, перемещая поршни со штоками, которые плотно прижимают зажимные злементы 9 к шиберу 5 и к торцу материального цилиндра 2, тем самым устраняя зазоры между ними. Возвратные пру:р ны 11 находятся в сжатом состоянии. После окончания набора определенной дбзы материала в дозирующую камеру 6 давление масла в полости Б гидроцилиндра Вив полостях В гидроцилиндров 10 снимается, возвратные пружины 11, разжимаясь отводят зажимные элементы 9, вьтолненные в виде направляющих ишбера 5, в исходное положение, тем самым освобождая шибер 5. Затем привод 7 шибера 5 перемещает шибер 5 с выталкивающим устройством гидроцилиндром 8, который освобождает дозируклцую камеру 6 от таблетки. В это время происходит дегазация полости материала цилиндра 2 через отверстие 12, расположенное в шибере 5. После выброса.таблетки привод 7 возврапнет шибер 5 в исходное положение, и цикл

повторяется. I

При последующей загрузке дозирующей камеры 6 газы не проникают в нее, а остаются в материальном цилиндре 2 благодаря тому, что материал, продвигаясь вперед в процессе вращения шнека 3, в зто время находится под давлением между .последними витками шнека 3 и поршнем гидроцилиндра 8, отжимающим их в материальный цилиндр 2, так как последние два витка шнека 3 выполнены в виде конуса и между шнеком 3 и материальным цилиндром-2 имеется зазор, в который материал не идет, а газ, благодаря своей текучести, проникает. В дозирующую камеру 6 материал заходит, не оставляя зазоров ранее дегазированный,вследствие чего газы не могут проникать в дозирующую камеру 6. В каждой новой дозе материала газовьщеление не исключается и идет по мере набора дозы до ее сброса, т.е. нарастание и удаление газов происходит циклично. Отделение газовой фазы делается возможным потому, что сжатые нагретые газы при снятии в момент остановки шнека 3 при срезе таблетки стремятся расшириться, в то время как сама масса материала .малосжимаема и при снятии давления расширяется незначительно. Так как газ выпускаемая скопившимися дозами во время снятия давления при остановке шнека 3 и в тот момент, когда открьтается дегазационное отверстие 12, газы с силой, прочищая себе дорогу, выбрасьгааются через него. Таким образом, дегазационное отверстие не забивается в том числе и при переработке стеклонаполненных материалов, так как в момент совмещения дегазационного отверстия 12с осью материального цилиндра 2 с последнего снято давление. Кроме того, дегазационное

ПЛАСТИКАТОР-ДОЗATOP ДЛЯ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержап1ий материальньш цилиндр с загрузочным бунке ром и шнеком, шибер с приводом перемещения и дозирующей камерой, выталкивающее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в шибере выполнено дегазационное отверстие, размещенное в его верхней части с возможностью совмещения с осью материального цилиндра при выталкивании изделия. ; (Л с DO ±