(54) АВТОМАТ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для таблетирования волокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU804463A2 |
Дозатор-пластикатор для термореактивных пластмасс | 1986 |
|
SU1344616A1 |
Автомат для таблетирования полимерных материалов | 1975 |
|
SU553113A1 |
Автомат для таблетирования полимерных материалов | 1976 |
|
SU593920A2 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА | 1966 |
|
SU182316A1 |
Автомат для таблетирования порошка | 1978 |
|
SU770836A1 |
Пластикатор-дозатор для реактопластов | 1984 |
|
SU1171317A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU361089A1 |
Автомат для таблетирования волокнистых материалов | 1975 |
|
SU551179A1 |
Пластикатор-дозатор для полимерных материалов | 1985 |
|
SU1303428A1 |
Настоящее изобретение относится к об- ласти переработки полимерньгх материалов в изделия и, в частности к автоматам для таблетирования волокщютых материалов. Известен автомат таблетирования волок нистьпс материалов, содержащий загрузочное устройство, материальный цилиндр с плунжером, подвижный в направлении, перпендикулярном направлению продавливания материала, шибер с формообразующими гнездами и выталкивающее устрййство Flj В этом автомате таблетируемый волокнистый материал подается в материальный цилиндр, перемещается плунжером и спрессовывается им в фврмообразующем гнезде шибера. При перемещении шибера в направ Ленин, перпендикулярном направлению продавливания материала, щроизводится отсечение Чраблбтки, а с помощью выталкивающего устройства ее извлечение из гнезда шнбарр. Однако прессование таблетки из волокнистого материала в холодном (не разогре том) его состоянии тррбует создания боль ших удельных усипнй и сопряжено с высокими энергозатрйтами. Наиболее близким к изобретению техн ческим решением является автомат табле- тирования волокнистых материалов, содержащий загрузочное устройство, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, установленный с возможность) перемещения в направлейии, перпендикулярном нанравленшо продавливания материала, шибер с формообразующими гнездами н выталкивающее устройство . При работе данного автомата волокнистый материал разогревается в материальном цилиндре, выдавливается плунжером в формообразующие гнезда шибера, отсекаепся им и вытапкавается. Однако таблетки из шибера выталкиваются горячими, при остывании материала приобретают неправильную форму и, как следствие, непригодны для автоматизированных систем загрузки. Для получения таблеток правильной геометрической формы щ едлагаемое устройство снабжено установленной соосно вытал- кивающему устройству охлаждаемой плитой t;o сквозными отверстиями, количество, размеры и расположение которых- соответствуют гнездам шибера, На фиг. 1 - изображено описьгеаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Автомат таблетирования волокнистых материалов состоит из загрузочного устройства 1, снабженного нагревателз ми 2 материального цилиндра 3 с плунжером 4, соединенным со инчэком гидроцилиндра 5, и установленной на выходе из материального цилиндра 3 многопозйционной фильерой 6, соединенного со гидроцилиндра 7 шибера 8 с формообразующими гнездами, выталкиваюшего устройства, выполненного в виде размещенных в гнездах шйбера 8 выталкивателей 9, взаимодействующих с упором 10 при заполнении формообразующих паезд -шибера 8 полимерным материалом и со штоком гидрощглиндра 11 при выталкивании таблеток и установленной соосно выталкивающему устройству охлаждаемой плиты 12 со сквозными отверстиями, количество, размеры и расположение которых соответствуют гнездам шибера 8, Работа автомата осуществляется следующим образом i Волокнистый материал подается из загрузочного устрО1 ства 1 в обогреваемый нагревателем 2 мате иальный цилиндр 3 и продавливается вдоль него плунлсером 4, приводимым в движение с помощью гидроцилиндра 5. Продвигаясь по обогреваемом цилиндру 3, материал разогревае1ч:я и сквозь отверстия в многопозйционной филь ре 6 поступает в формообразующие гнезда шибера 8, переметая при этом выталкиватели 9 влево до упора Ю. После заполнения материалом гнезд шибера 8 .происходит открючение гидроциггаидра 5, привода перемещения плунжера 4- и включение гидроцилиндра 7, осуществляющего перемеще ние щиберв 8 в позицию выталкивания таб леток 13, где гидроцилиндр 11 воздействует тлтоком на выталкиватели 9, которые в свою очередь, при перемещении вправо проталкивают таблетки 13 в сквозные от верстия охлаждаемой 12. Далее цикл изготовления чаблеток понторяется. При этом каждая вновь поступившая порция таблеток перемешает предыдущую вправо по отверстиям охлаждаемой плиты 12. Остьгешие таблетки выталкиваются в приемный бункер (на чертежа не показан). В результате использовашш настоящего изобретения, позволяющего получать таблетки правильной геометрической формы из волокнистого материала, обеспечивается возможность применения автоматизиро ванных систем загрузки таблеток в обору довании для производства изделий из таблетированного полимерного материала; воэрастает производительность труда. Формул изобретения .Автомат таблетирования волокнистых материалов, содержащий загрузочное уст-ройство, обогреваемый материальный цилиндр с плунжером, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению продавливания материала, шибер с формообразующими гнездами и выталкивающее устройство, отличающийся тем, что, с целью получения таблеток правильной геометрической формы, автомат снабжен установленной соосно выталкивающему устройству охлаждаемой плитой со. сквозными отверстиями, количество, размеры и расположение которых соответствуют гнездам шибера.° Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе: 1.Гиберов 3. Г., Вернер Б. В. Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляцион11ых изделий, М., Мащиностроение, 1973, с. 49-53, рис. 27. 2.Авторское свидетельство СССР № 191772, кл. В 29 В 1/О2, 1964.
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-04-08—Подача