Способ получения комбинированногоСлОиСТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29D9/00 

Изобретение относится к производству слоистых пластиков. Известен способ получения комбинированного материала пропиткой синтетическим связующим листов бумаги и ткани, укладкой их слоями в пакеты с последующим горячим прессованием 1. Однако при механической обработке изделий из этого материала снижаются его прочностные свойства. Цель изобретения - увеличение однородности получаемого материала и снижение влияния надрезов на его прочность. . Цель достигается тем, что пакет набирают из двух и более тонких чередующихся слоев бумаги и ткани, толщина каждого из которых составляет после прессования 0,05 - 20% от общей толщины листа комбинированного материала, и слои из бумаги и ткани укладывают так, что с наружных сторон пакета оказываются слои бумаги, или с одной стороны слои бумаги, с другой - слои ткани. Снижение толщины отдельных слоев и равномерное чередование разнородных слоев (бумаги И ткани) приводит к снижению внутренних напряжений в материале и исключению его растрескивания при нагревании, охлаждении и механической обработке: резке фрезами, гильотинами, ножницами, штамповании и т. д. Пример 1. Бумагу марки ЗИП (электроизоляционная) и ткань артикула 7147 (саржа) пропитывают фенолформальдегидной смолой резольного типа, режут на листы и собирают в пакет: слой бумаги из 9-ти листов, слой ткани из 2-х листов. Пакет собранный из 8-ми слоев ткани и 8-ми слоев бумаги и уложенных поочередно, прессуют при удельном давлении 100 кгс/см и 150°С. В результате получают лист комбинированного материала толщиной 100 мм, с одной стороны которого оказываются слои бумаги, с другой - ткани. Прочность полученного материала при статическом изгибе, кгс/см : Без надреза1845 С надрезом1069 Прочность при ударном изгибе, кгс.см/см Без надреза62 С надрезом60 Пример 2. Бумагу марки В и ткань артикула 7145 (саржа) пропитывают резольной фенолформальдегидной смолой, режут на

листы, которые собирают в пакет: слой бумаги из 3-х листов, слой ткани из 2-х листов. Пакет, состоящий из 16-ти слоев ткани и 17-ти слоев бумаги прессуют при удельном давлении 110 кгс/см и 140°С. В результате получают лист комбинированного материала толщиной 20 мм, с наружных сторон которого оказываются слои бумаги.

Прочность полученного материала при статическом и гибе, кгс/см

Без надреза1857

С надрезом1197

Прочность при ударном изгибе, кгс. см/см Без надреза37

С надрезом35.

Формула изобретения

Способ получения комбинированного слоистого материала пропиткой синтетическим связующим листов бумаги и ткани, укладкой их слоями в пакеты с последующим горячим прессование пакета, отличающийся тем, что, fc целью увеличения однородности получаемого материала и снижения вдияния

надрезов на его прочность, пакет набирают из двух и более тонких чередующихся слоев бумаги и ткани, толщина каждого из которых составляет после прессования 0,05 - 20% от общей толщины листа комбинирован

ного материала, и слои из бумаги и ткани укладывают так, что с наружных сторон пакета оказываются слои бумаги, или с одной стороны слои бумаги, а с другой - слои ткани.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324324, кл. D 06 N 3/08, 1970- (прототип).