Термический пресс Советский патент 1981 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно для штамповки сребренных оболочек из легких сплавов, которые могут использоваться либо непосредственно как машиностроительные детали, либо как заготовки плоских оребренных панелей. Известен термический, пресс для штамповки оребренных оболочек, содержащий кольцевой контейнер, размещенный в контейнере рмосердечник и систему охлаждения П . Недостатком известного пресса является его низкая надежность из-за возможности выпрессовки термосердечника из контейнера во время термоштамповки при определенном угле конусности заготовки, а также неудобст во в эксплуатации, возникающее из-за трудоемкости извлечения термосердеч ника из контейнера после штамповки. Цель изобретения - повышение надежности и удобство в эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что термосердечник и контейнер соед нены между.собой посредством байоне ного соединения, при этом на внутре ней поверхности кольцевого контейне выполнены пазы, а на верхней части термосердечника закреплен байонет с секторными выступамп. Иа фиг. Т изображен тер;-шческий прёссупоперечный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Термический пресс состоит из контейнера 1, в котором выполнены прорези 2, байонетные пазы 3, ограниченные платформой 4 и выступами 5,. термосердечника б с каналами 7 для охлаждения. Сердечник и контейнер соединены байонетным соединением, причем байонет 8 с секторными/ выступами 9 насажен на сердечник. В секторах выполнены горловины 10 и установлены гайки 11, а также прижимные болты 12. Пресс работает следующим образом. В печи (например электросопротивления) находится нагретый до штамповочной температуры (400-500 С) контейнер 1. На холодный термосердечник б одевается заготовка 13, и эта сборка помещается в контейнер. На термосердечник сверху одевается байонет . так, чтобы его выступы входили в специально выполненные в контейнере пазы 3. Затем байонет поворачивается. После этого вворачиваются прижимные болты 12, которые, упираясь в верхнюю

полку термосердечника, фиксирутот его в осевом направлении относительно . контейнера. Затем вся сборка помещав ется в печь.

Термосердечыик, нагреваясь, увеличивается в диаметре и деформирует заготовку 13, заставляя затекать ее металл в рельеф, выполненный на внутренней поверхности термосердечника. По окончании лроЦёЪса-штамповки болт 12 выворачиваются, байонетное соединение опускается на платформу 4 и фиксируется в этом положении силовой, гайкой 11. После этого через горловины 10 в каналы 7 подается охлаждающа |Жидкость, Термосердечник, охлаждаясь, уменьшает свои диаметральные (чем частично снимается натяг между ним и контейнером) и осевые размеры; За счет того, что уменьшаются осевые размеры термосердечника, а его верхний конец зафиксирован относительно контейнера, термосердечник сам извлекает себя из контейнера.

Данная конструкция термического прескза по сравнению с известной

повышает нгщежность работы и удобств во в эксплуатации пресса.

Формула изобретения

Термический пресс, преимущественно для штамповки оребренных оболочек; содержащий кольцевой контейнер, размещенный в контейнере термосердечник и систему охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повйшения надежности и удобства в эксплуатации, термосердечник и контейнер соединены между собой посредством байонетного соединения, причем байонет с секторными выступами расположен на верхней части термосердечника, а пазы - на внутренней поверхности контейнера,

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке W 2575359/25-27, кл. В 30 в 13/00, 03,02.78.

Т

А-А