Термоупругий пресс Советский патент 1991 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Целью изобретения является повышение производительности и точности штамповки.

На чертеже изображен термоупругий пресс, разрез.

Пресс содержит кольцевой контейнер 1, размещенный в контейнере сердечник 2 с системой охлаждения в виде выполненных в сердечнике 2 каналов 3, клапана 4 подачи охлаждающей жидкости и трубопроводов 5, а также С нагревательными элементами 6, центральным отверстием 7 и рельефом на его наружной поверхности, устройство измерения теплового расширения сердечника 2 в виде последовательно соединенных между собой чувствительного элемента, датчика 8 перемещения, компаратора 9 и сигнализатора 10 окончания штамповки. При этом чувствительный элемент выполнен в виде размещенного в отверстии 7 сердечника 2 усеченного конуса 11с углом конусности больше угла самоторможения из материала с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у материала сердечника 2, отверстие 7 в сердечнике 2 выполнено в виде конуса с размерами, соответствующими размерам чувствительного элемента, а клапан А подачи охлаждающей жидкости связан с компаратором 9 и нагревательными элементами 6 сердечника 2.

Термоупругий пресс работает следующим образом.

После нагрева контейнера 1 в него помещают сердечник 2 с плотно надетой заготовкой. Сердечник 2 нагревается (от контейнера и нагревательных элементов) и, расширяясь, деформирует заготовку, а чувствительный элемент 11 из-за разности коэффициентов теплового линейного расширения перемещается вдоль оси термоупругого пресса. В процессе опускания чувствительного элемента 11 его положение фиксируется датчиком 8 перемещения, сигнал с котрого поступает на компаратор 9, где сравнивается текущее увеличение диаметра сердечника с заданным. В момент, соответствующий полному заполнению металлом рельефа сердечника 2, сигнализатор 10окончания штамповки, поданным компаратора 9 вырабатывает сигнал о завершении процесса (звуковой или световой). Кроме того, с компаратора 9 поступает сигнал на отключение нагревательных элементов 6 и открытие клапана А подачи охлаждающей жидкости.

Фиксация момента окончания штамповки позволяет увеличить выход годного за

счет снижения брака на недооформление детали и сократить время процесса.

Формула изобретения Термоупругий пресс, преимущественно

для штамповки, сребренных оболочек, содержащий кольцевой контейнер, размещенный в контейнере сердечник с центральным отверстием и рельефом на его наружной поверхности, а также систему охлаждения в

виде выполненных в сердечнике каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности штамповки, он снабжен устройством измерения теплового расширения сердечника,

выполненным в виде последовательно соединенных между собой чувствительного элемента, датчика перемещения, компаратора и сигнализатора окончания штамповки, при этом чувствительный элемент

выполнен в виде размещенного в отверстии сердечника усеченного конуса с углом конусности больше угла самоторможения из материала с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у материала сердечника, сердечник снабжен нагревательными элементами, отверстие в нем выполнено в виде конуса с размерами, соответствующими размерам чувствительного элемента, система охлаждения выполнена с клапаном

подачи охлаждающей жидкости, связанным с компаратором и нагревательными элементами сердечника.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для штамповки оребренных оболочек. Цель изобретения - повышение производительности и точности штамповки. Пресс содержит контейнер (К) 1, сердечник (С) 2 с конусным отверстием 7 и устройство измерения теплового расширения С 2 в виде 10 последовательно соединенных между собой размещенного в отверстии 7 С 2 усеченного конуса 11 из материала с коэффициентом теплового линейного расширения меньшим, чем у материала С 2, датчика 8 перемещения, компаратора 9 и сигнализатора 10 окончания штамповки. Пресс снабжен охлаждающей системой с клапаном 4, связанным с сигнализатором 10. После нагрева К 1 в него помещают С 2 с плотно надетой заготовкой. По мере нагрева С 2 конус 11 перемещается вдоль оси С 2. После достижения положения, соответствующего полному заполнению рельефа С 2, компаратор 9 формирует сигнал об окончании штамповки, с него поступает сигнал на включение сигнализатора 10, отключение нагревательных элементов и открытие клапана 4 подачи жидкости. 1 ил. w Ё О ел ел 00 о о