Предметом изобретения является аппарат для получения окислов щелочно-земельных металлов из их углекислых соединений.
Отличие предлагаемого аппарата от известных заключается в том, что, с целью одновременного получения горючего газа восстановлением углекислоты, он выполнен из двух вертикальнорасположенных реторт, соединенных в верхней части газопроводом, и заключен в нагревательную камеру. Выделяющиеся при обжиге карбонатов газы и пары из обжиговой реторты движутся через газопровод во вторую реторту, где и восстанавливаются действием раскаленного угля. Чтобы использовать часть получаемого горючего газа для обогревания реторт аппарата, нагревательная камера последнего снабжена газовыми горелками.
На чертеже изображено с.хематическое устройство предлагаемого аппарата.
Аппарат, состоит из двух реторт / и 2, помещенных в камеру 3, нагреваемую до температуры 1100-1200° путем сл игания в газовых горелках 4 некоторой части получающегося в аппарате двойного водяного газа.
При первоначальном пуске аппарата в действие камера 3 нагревается за счет сжигания жидкого топлива в специальных форсунках 5. После начала выделения газа эти форсунки закрывают и аппарат нагревается и работает за счет сжигания в горелках 4 части газа, получаемого в процессе работы аппарата.
В реторту / через питательное устройство 6 непрерывно подается размолотый в тонкий порошок материал (известняк, магнезит, доломит или витерит), который при падении через раскаленную полость реторты / накаляется до температуры 1000-1100 и расщепляется на один из окислов металлов (СаО, MgO, ВаО) н углекислоту СОз.
Окислы металлов удаляются из реторты через разгрузочное устройство 7, а углекислота (СОг), нагретая до температуры 1000-ПОО ,
№ 80460
под действием развивающегося в реторте давления поступает через газопровод 5 в реторту 2.
Эта струя углекислоты захватывает с собой поступающий к газопроводу 8 загрузочного устройства 9 пылевидный порошок топлива и быстро нагревает его до температуры, при которой происходит выделение из пылевидного топлива продуктов сухой перегонки.
Под действием отходящих из реторты / газов и горения газа в горелках 4 реторта 2 также нагревается в средней и нижней частях до температуры 1100-1200.
Выделяющиеся вверху реторты 2 продукты сухой перегонки в присутствии раскаленных частиц полукокса подвергают1::я крекингу с образованием конечных продуктов СО и Н2.
Непрореагировавший коксовый порошок топлива задерживается в нижней ча(;т1-г-4зеторты на решетке 10, образуя здесь слой некоторой толн,ины, раскаленный до 1100-1200°. в котором и заканчиваются реакции-: ,,
, ..i ,СО2 + С 2СО
Н2О + С СО + Н2
Образовавшиеся газообразные продукты СО и На отсасываются из реторт-м 2-гаЗодувкой У/. Остающаяся зола удаляется из реторты 2 разгрузочным устройством 12. Отхсдяцхие от отопления камеры 3 газы отсасываются эксгаустером через трубу 13.
Предмет изобретения
К Аппарат для получения окислов щелочно-зеыельных металлов из их углекислых соедииений с ведением процесса обжига в реторте, без доступа воздуха, отличающийся тем, что, с целью одновременного получения и горючего газа восстановлением углекислоты, аппарат выполнен из двух вертикально расположенных реторт, соединенных в верхней части газопроводом, и заключен в нагревательную камеру так, что вьщеляющиеся при обжиге карбонатов газы и пары из обжиговой реторты движутся через газопровод во вторую реторту, где и восстанавливаются под действием раскаленного угля.
2, Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования части получаемого горючего газа для обогревания реторт аппарата, нагревательная камера последнего снабжена газовыми горелками.
