1
Изобретение относится к регенерации экстрагентов, применяемых для разделения смесей углеводородов , содержащих диолефины, от димеров. диолефинов и тяжелого остагка.
Известен способ очистки экстрагента от димеров пентадиена и тяжелого остатка. По этому способу со стадии десорбции отбирают два потока экстрагента. Один поток экстрагента отбирают в паровой фазе с тарелок, имеющих повышенное содержание димеров пентадиена, и отделяют от него димеры пентадиенов ректификацией, второй поток экстратента отбирают в жидкой фазе и отделяют от него тяжелый остаток ректификацией или экстрактивной ректификацией lj.
Недостатком этого способа является забивка колонны ректификации экстрагента димерами пентгщиенов вследствие высокого содержания последних в потоке экстрагента, поступающем на ректификацию.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ регенерации экстрагента, используемого для разделения углеводородов C,-Cj, путем обработки его углеводородным растворителем: с последукидим отстаиванием и разделением слоев. Согласно этому способу регенерацию экстрагента от полимеров , тяжелых смол и димеров диолефинов проводят путем смешения экстрагента с парафиновым углеводородом взятом в количестве 30-40% от экстрагента. При последующем расслаивании образуется три слоя: верхний, содержащий в основном парафиновый углеводород ь растворенные нем по,Лимеры и экстрагент, средний, представляющий собой пульпу твердых микрочастиц в смеси углеводорода и экстрагента, и нижний, содержащий в основном полярный экстрагент Г2. Недостатки этого способа заключаются в том,что парафиновые углеводороды и экстрагент обладают значительной взаимной растворимостью (до 10вес.%Л поэтому с верхним углеводородным слоем теряется значительное количество экстрагента. В среднем слое содержание экстрагента еще выше. Высокое содержание парафиновых углеводородов в регенерированном экстрагенте приводит к снижению его селективности в процессах разде ления мономеров, наличие 3-х слойной системы сильно усложняет автоматизацию процесса.
Цель изобретения - упрощение технологии процесса и сокращение потерь экстрагента.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу регенерации экстрагента, используемого для разделения углеводородов , обработку проводят углеводородным раствворителем в присутствии воды в количестве 5 0-50% от веса экстрагента с по-. следующим отстаиванием и разделением образующихся слоев и выделением, экстрагента из водного слоя.
В качестве углеводородного растворителя желательно использовать диизопропилбензол или гексан или октан или полиакилбензолы - побочный продукт производства этилбензола, или фракцию углеводородов C-j-C Q- побочный продукт производства изопрена и бутадиена двухстадийным дегидрированием парафинов, или легкие смолы побочный продукт, выделяемый при peгенерации экстрагента, в количестве 10-50% от веса экстрагента.
Экстрагент подвергаемый регенерации, смешивают с углеводородным ком-т понентом и водой, в смесителе, из которого смесь направляют в отстойник, где ее разделяют на углеводородный и водный слои. Углеводородный слой направляют на сжигание, а водный слой - на выделение экстрагента например ректификацией. Коэффициент распределения экстрагентов между углеводородами и водой сильно сдвину в сторону воды. Верхний и нижний сло .практически нерастворимы друг в друге, поэтому отпадает необходимость в дополнительной регенерации экстраге.нта из углеводородного слоя.
Способ позволяет проводить реге-. нерацию зкстрагента от димеров диолефинов и тяжелого остатка, представляющего смесь продуктов гидролиза акстрагента, полимеризации диолефинов, ингибиторов термополимеризации и т.д.
П р i; м-е р 1. 1ЭО кг/ч ДМФА, ho. .даваемого на регенерацию и имеющего состав, вес.%:
ДМФА98
Димеры пентадиенов 1,0
Циклогексанон 0,2
Тяжелые смолы 0,5
Вода0,3
смешивают с 5,0 кг/ч воды (5% от веса экстрагента) и 50 кг/ч углеводородного растворителя (50% от веса экстрагента) . В качестве растворителя используют фракцию С -С- побочных тяжелых продуктов, образующихся при производстве изопрена и бутадиена двухстадийным дегидрированием парафинов , содержащую в своем составе
ароматические, алкилароматические и нафтеновые углеводороды, например., толуол, диизопропилбензол, производные тетралина и т.д.
После расслаивания образуется два слоя: верхний углеводородный в количестве 52 кг/ч,имеющий состав,вес.%:
Углеводороды95,5
Димеры пентадиенов .1,9
Тяжелые смолы . 1,0
Циклогексанон0,4
Вода0,2
ДМФА1,0
и нижний в количестве 103 кг/ч, имеют щий состав,вес.%:
ДМФА. 94,7
Вода5,0
Углеводороды О,3
Верхний слой направляют на сжигание, а из нижнего слоя выделяют ректификацией 97,3 кг/ч ДМФА с концентрацией 99,8 вес.%.
Пример2. 10 кг/ч ДМФА, отбираемого на регенерацию с промежуточной тарелки десорбера и имеющего состав, вес.%:
ДМФА89,5
Легкие смолы 10
Вода0,5
смешивают с 5 кг/ч воды (50% от растворителя) . В качестве углеводородного растворителя используют легкие смолы - побочный продукт, выделяемый на стадии регенерации экстрагента, в количестве 10% от веса экстрагента. В состав легких смол входят углеводороды Се/ более тяжелокипящие, чем изопрен, бензол, димеры изопрена и других диенов. После расслаивания смеси отбирают два слоя: верхний, направляемый на-сжигание в количестве 1 кг/ч, имеющий состав,вес.%:
Легкие смолы 99,5
ДМФА0,5
и нижний, направляемый на выделение ДМФА, в количестве 14 кг/ч, имеющий состав,вес.%:
ДМФА. 64,3.
вода35,7
После ректификации ДМФА от воды получают 8,9 кг/ч растворителя с концентрацией 99,8 вес.%.
ПримерЗ. На регенерацию,
подают 20 кг/ч N-метилпирролидона {N-МП), имеющего состав,вес.%:
N-МП .87
Легкие смолы+гексан 8
Вода5
Экстрагент смешивают с гексаном, подаваемым в количестве 2 кг/ч (10% на экстрагент). Для расслаивания достаточно воды, содержащейся в 0 выводимом на регенерацию растворителе. После расслаивания смеси получают два слоя: верхний слой в количестве 3,6 кг/ч направляют на сжигание, а нижний слой в количестве 5 18,4 кг/ч,имеющий состав,вес.%:
N-МП94,3
Вода5,4
Легкие смолы0,3
возвращают в систему экстрактивной ректификации.
Пример4.На регенерацию по дают 20 кг/ч диметилацетамида (ДМАА имеющего состав,вес.%:
ДМАА93
Легкие смолы3
вода4
После смешения с водой, подаваемой в количестве 3 кг/ч (15% от ве растворителя), и полиалкилбензолами (ПАБы) побочным продуктом производства этилбензола, подаваемым в количестве б кг/ч (ju% от веса растворителя) , смесь расслаивается на два слоя: верхний, содержащий легкие смолы и ПАБы, направляемый в количестве 6,6 кг/ч на сжигание, и нижний, имеющий состав,вес.%: ДМАА 83 вода 17 , который в количестве 22,4 кг/ч возвращсцот в систему экстрактивной ректификаци
ПримерБ. 10 кг/ч ДМФА, подаваемого на регенерацию и имеющего состав, аналогичный примеру 2, смешивают с 4 кг/ч воды (40% от веса экстрагента) и 1 кг/ч диизопропилбензола (lO% от веса экстрагента}. После расслаивания смеси отбирают 2 слоя: верхний, направляемый на сжигание в количестве 2 кг/ч,имеющий состав,вес.%:
Легкие смолы49,5
Диизопропилбензол 50,0 ДМФА0,5
Нижний слой, направляемый на вьаделение ДМФА, в количестве 13 кг/ч имеет состав,вес.%:
ДМФА69,2
Вода30,8
После ректификации ДМФА от воды получают 8,9 кг/ч экстрагента с концентрацией 99,8 вес.%
П р и м е р 6. Процесс регенерации проводят аналогично примеру 5. В качестве растворителя используют октан.
Пример. Процесс регенерации проводят аналогично примеру 5. В качестве растворителя используют циклогексан.
Предлагаемый способ регенерации позволяет уменьшить потери экстрегента и J пpocтить технологию процесса.
Условйо-годовой эффект от внедрения изобретения для типовой установ и мощностью 110 тыс.т в год изопрена составляет соответственно 150-:
0 200 тыс.руб.
Формула изобретения
1.Способ регенерации экстрагента,
5 используемого для разделения углеводородов , путем обработки его углеводородным растворителем с последующим отстаиванием и разделением образующихся слоев, отличающийся тем, что, с целью упроще0ния технологии процесса и сокращения потерь экстрагента, обработку проводят, в присутствии воды в количестве 5,0-50% от веса экстрагента и выделение экстрагента ведут из водного слоя,
5 2. Способ ПОП.1, отличаю-, щ и и с я тем, что в качестве углеводородного растворителя используют Диизопропилбензол или гексан или октан или циклогексан или полиалкил0бензолы- побочный продукт производства этилбензола, или фракцию углеводородов - побочный продукт производства jispnpeH. и бутадиена двухстадийным дегидрированием пара5финов, или легкие смолы - побочный продукт, выделяемый при регенерации экстрагента,в количестве 10-50% от веса экстрагента.
0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР по заявке 2365650/23-03, кл. С 07 С 7/01, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 374264, кл. С 07 С 7/10, 1971 (пцототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки диметилформамида | 1977 |
|
SU810655A1 |
Способ очистки экстрагента | 1979 |
|
SU804618A1 |
Способ регенерации экстрагентов | 1976 |
|
SU600129A1 |
Способ регенерации экстрагента | 1982 |
|
SU1047896A1 |
Способ регенерации экстрагента | 1982 |
|
SU1052506A1 |
Способ очистки экстрагента | 1976 |
|
SU687057A1 |
Способ выделения и очистки бутадиена | 1977 |
|
SU717021A1 |
Способ выделения диолефинов | 1981 |
|
SU1068413A1 |
Способ разделения углеводородных смесей с -с | 1974 |
|
SU667537A1 |
Способ очистки экстрагента | 1977 |
|
SU654595A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-12-29—Подача