Способ очистки миндальной кислотыили EE эфиРОВ Советский патент 1981 года по МПК C07C59/50 C07C51/47 C07C67/56 C07C69/88 

Описание патента на изобретение SU804631A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ Г4ИНДАЛЬНОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ ЕЕ ЭФИРОВ

ки сложен, связан с применением легцолетучих и легковоспламеняемых растворителей. При перегонке в вакууме имеют место большие потери продукта, в том числе осмоление в кубе дистилляции .

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому эффекту, т.е. по качеству и выходу целевого продукта, является способ очистки миндальной кислоты, заключакядийся в том, что миндальную кислоту .подвергают этерификации нагреванием с Этанолом и серной кислотой, полученный эфир обрабатывают органическим растворителем, предпочтительно хлороформом, а затем предварительно очищенный эфи омыпя;ют водой с непрерывной отгонкой образовайшегося этанола или гидроокисью щелочно-земельных металлов с отделением последней в виде сульфата. Выход очищенного продукта(показатели чистоты не указаны)75% от исходной миндальной кислоты .

Недостатки этого способа - значительные потери продукта (выход очищенной миндальной кислоты 75% от исходной миндальной кислоты), многостадийность и.продолжительность процесса i

Способ состоит из следующих стадий: этерификация миндальной, кислоты: очистка полученного эфира, включающая обработку органическим растворителем, предпочтительно хлороформом С последуюраей отгонкой последнего, гидролиз эфира водой с непрерывной отгонкой образовавшегося спирта или гидроокисью щелочных земель с отделением последней в виде сульфата, вьзделение очищенной миндальной кислоты, включающее упаривание полученного раствора

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу очистки миндальной кислоты или ее эфиров с использованием нагревания, миндальную кислоту или ее эфиры в виде раствора или расплава подвергают обработке смесью, содержащей, вес,%: активированный уголь 25-35f окись алюминия 25-40, и тефлоновый порошок 30-40, . предварительно нагретой до 140-160 С . причем обработку в расплаве проводят при температуре на , превышгиощей температуру плавления миндальной кислоты или ее эфира, а в растворе - в пределах от температуры кристаллизации очищаемого вещества до температуры, ниже ее на .

.Процесс желательно вести в растворе воды или галогенированного углаводорода.

Предлагаемые растворители не взаимодействуют с миндальной кислотой и при совместном действии с предлагаемой смесью веществ обеспечивают удаление исходных примесей и примесей, образовавшихся в результате взаимодействия первых с указанной смесью.

При использовании предлагаемого способа нет1 необходимости в отгонке растворителей при кристаллизации -готового продукта.

Характеристики иоходньрс веществ, очистку которых обеспечивают данный способ, представлены ниже.

Исходная миндальная кислота.

Содержание миндальной кислоты не менее 65%.

Содержание солей щелочных металлов или аммония неорганических кислот до 35%, Например,%: Натрий (аммоний) хлористыйДо 30

Натрий азотнокислый

Натрий сернокис- лый

Содержание солей щелочных металлов или аммония органических кислот до 2% (например, натриевая соль миндальной кислоты, натриевая соль 0,L- об -аминофенилуксусной кислоты, натриевая соль бензойной кислоты, нариевая соль О,L- оС -хлорфенилуксусно кислоты.

.Содержание других органических кислот до 4 %.

Например D,L- Л -аминофенилуксусная кислота, бензойная кислота, D,L- 06 -хлорфенилуксусная кислота.

Содержание окрашенных кислых смолообразных продуктов, растворимых в водных растворах щелочей(например, в 1 м растворе едкого натра) до 2%.

Содержание смолообразных окрашенных веществ нерастворимых в водных разбавленных растворах щелочей и кислот, растворимых в концентрированных растворах серной кислоты, уксусной кислоте, ацетоне до 4% (продукты конденсации бензальдегида и нитрила миндальной кислоты).

Исходные эфиры миндальной кислоты Содержание эфиров миндальной кислоты более 90,5% Содержание неорганических кислот до 4% Содержание миндальной кислоты до 5% Содержание соответствующего спирта до 2%. Содержание других примесей, в том числе окрашенных,неопределенного состава менее 1%.

Пример. Характеристика исходной миндгшьной кислоты. Содержание основного вещества 88%; т.пл. 10115 С, остаток после прокаливания в виде сульфатов 9,5%, содержание смолообразных примесей 4%.

.100 г исходной коричневой миндаль ной кислоты при перемешивании нагревют до 85-88°С в 700 мл триклорэтилен охлаяодают до 73-74Ос, добавляют 20 г гомогенизированной, активированной нагреванием при 148-152 С в течение 45 мин смеси, содержащей: активированный уголь марки А 25, окнсг/ алюминия 35, тефлоновый порошок 40. Реакционную массу перемешивают при 72-73 с в течение 0,5 ч и фильтруют на термостатируейом друк-фильтре при 72-73°С.

Фильтрат охлаждают до 0-3°С, осадок очищенной миндальной кислоты отфильтровывают, промывают холодным трихлорэтиленом и.сушат. Получают 79,5 г готового продукта(9О,4% от теоретически возможного) с содержанием основного вещества 99,,9%, т.пл. 122-123с, остатком после прокаливания в виде сульфатов менее 0,05%.

П р и мер 2. Характеристика исходной миндальной кислоты.

Содержание основного вещества 94,5%; т.пл. 108-122с, содержание смолообразных веществ 1,3%.

100 г исходной миндс1льной кислоты коричневого цвета и 240 мл воды .при перемешивании нагревают до 80-85с, добавляют 20 г гомогенизированной, активированной нагреванием при 140145°С в течение 0,5 ч смеси, содержащей, %: уголь активированный КАД молотый -35, окись алюминия 25, тефлоновый порошок 40. Реакционную смес охлаждают до 28-ЗО С, выдерживают при этой .температуре в течение 1 ч и фильтруют на термостатируе юм друк-фильтре при 28-30 0. Фильтрат рхланудают и вьщерживают при в течение 24 ч. Выпавшую миндальную кислоту промывают ледяной водой и сушат. Выход 81,7 г(86,5 % от теоретически возможного) с содержанием основного вещества 99,6%, т.пл. 121,5123 С, остатком после прокаливания 0,08%.

П р и м е р 3. Характеристика исходного этилового эфира миндальной кислоты.

Содержание основного вещества 96%f содержание миндальной кислоты 4%, внешний вид - жидкость желтого при .комнатной температуре, плотность 1,12 г/см.

100 г неочищенного этилового эфира миндальной кислоты пропускают при 42-43 С через термостатиру емую-колонну, наполненную 50 г гомогенизированной и активированной, нагреванием до 155-160 с смеси, содержащей, активированный уголь марки А 30, окись алюминия 35 и тефлоновый порошок 35, со скоростью 2-3 г в минуту.

Получают 87 г (90,6% от теоретигчески возможного выхода) бесцветной жидкости (плотностью 1,127 г/см),

которая при комнатной температуре кристаллизуется и имеет т.пл. 35-37с Содержание основного вещества не менее 99% {определяют титрование после гидролиза) .

Пример4. Характеристика исходного метилового эфира миндальной кислоты.

содержание основного вещества 92%, содержание миндальной кислрты 6%, содержание метилового спирта 2%.

100 г исходного метилового эфира миндальной кислоты желтого цвета пропускают при 58-60°С через термостатируемую колонну,ч наполненную 50 г гомогенизированного и активированной нагреванием до 155-160°С смеси, содержс1щей, %; активированный уголь марки А 35, окись алюминия 35 и тефлоновый порсяйок 30, со скоростью 2-3 г в минуту.

.Получают 78 г- (84% от теоретически возможного выхода) прозрачной жидкости, которая при комнатной температуре кристаллизуется и имеет т.пл. 53-5бс. Содержание основного вещества (титрование после гидролиз а) не менее 99%.,

П р и м е р 5. Характеристика исходной миндальной .кислоты.

Содержание основного вещества 94% содержание других органических кислот 4%, т. пл. Ib5-112c, остаток после прокаливания в виде сульфатов 2,5%.

100 г исходной миндальной кислоты коричневого цвета пЬи перемешивании

нагревают до 85-89°С с 650 мл три

хлррэтилена, охлаждают до 73-75 С, добавляют 20 г .гомогенизированной, активированной нагреванием при 155-160°С в течение 30 мИн смеси,содержащей, %: активированный уголь марки А 20, окись алюминия40, тефлоновый порошок 40. Реакционную массу перемешивают при 73-75с в течение 0,5 ч и фильтруютна термостатируемом друк-фильтре при 73-75°С.Фильтрат охлаждают до 0-3°С,,осадок очищеной миндальной кислоты отфильтровывают, пролывают холодным трихлорэтиленом и сушат./

Получают 81 г готового продукта (86,2% от теоретически возможного с содержанием основного вещества 99,4%, т. пл. 121,5-122,5°С, остатком после прокаливания в виде сульфатов 0,06%.

П р и м е р 6. Характеристика исходной миндальной кислоты.

Содержание основного вещества 65% т.пл. (оплавляется) 103-112 С, остаток после прокаливания в виде сульфатов 25%, содержание D,L- л -хлорфенилуксусной кислоты 1,8%, содержание D,L- об -аминофенилуксусной кислоты 2,0%, содержание бензойной кислоты 0,2%, содержание смолообразных ,продуктов 6%.

Похожие патенты SU804631A1

название год авторы номер документа
Способ получения -миндальной кислоты 1976
  • Ауце Алвис Альбертович
  • Брод Ивар Исакович
  • Эрглис Андрей Павлович
SU682501A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРА-АМИНОБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ 2015
  • Ладилова Надежда Юрьевна
  • Фомин Валерий Анатольевич
  • Курская Валентина Николаевна
RU2594480C1
Способ очистки фенилкарбоновых кислот 1977
  • Даценко Евгений Иванович
  • Пахомов Лев Георгиевич
  • Алексеев Леонид Николаевич
  • Леонов Михаил Ростиславович
SU721405A1
Способ очистки диоксидифенилсульфона 1980
  • Алексеева Людмила Гавриловна
  • Обручников Иван Викторович
  • Бестужева Лидия Александровна
SU956468A1
Способ получения диформилгидразина 1977
  • Посланникова Капитолина Сергеевна
  • Кошокова Алла Владимировна
  • Леонтьев Владимир Федорович
SU621670A1
Способ получения 4-циклопропилметиленокси-3-хлорфенилуксусной кислоты или ее солей 1975
  • Джорджио Пиффери
SU667128A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЯ ОРОТАТА 2016
  • Солодухина Людмила Александровна
  • Абросимова Людмила Александровна
RU2662923C2
Способ получения пенициллинов или их солей 1972
  • Ганс-Бодо Кениг
  • Вильфрид Шрек
  • Карл-Георг Метцгер
SU522802A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-(НЕ)ЗАМЕЩЕННЫХ 2-[4-(1-ОКСО-2-ИЗОИНДОЛИНИЛ)ФЕНИЛ]УКСУСНЫХ КИСЛОТ ИЛИ ИХ НИТРИЛОВ 1991
  • Ковтуненко В.А.
  • Кучеренко Т.Т.
  • Купчевская И.П.
  • Кисель В.М.
  • Толмачева В.С.
  • Тылтин А.К.
RU2015966C1
Способ получения производных 5-замещенного оксазолидин-2,4-диона или их фармацевтически приемлемых солей в виде рецемата или оптически активных изомеров 1982
  • Родни Каугрен
SU1184442A3

Реферат патента 1981 года Способ очистки миндальной кислотыили EE эфиРОВ

Формула изобретения SU 804 631 A1

SU 804 631 A1

Авторы

Ауце Алвис Албертович

Брод Ивар Исакович

Эрглис Андрей Павлович

Даты

1981-02-15Публикация

1979-01-10Подача