Ковш для внепечной обработкиРАСплАВОВ Советский патент 1981 года по МПК C21C1/10 

(54) КОВШ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, а именно к кс«струкц гн устройств ДЛЯ попучения, преимущественно, высокопрочно го чугуна с шаровилнын графитом. Известн-а конструкция коЕи:а, вьптолненкого с перегородкой, под которой раз мешают лигатуру ij. При испол хтованки такого ковша за - трудни.тельна загрузка лигатуры под пере гороДку, Известна конструкция ковша, которая предотвращает всплыв зняе легкого мо. дифакатора в «фоцессе заполнения ковша расплавом. Этому способствует наличие углубления в донной части, крышки, закрывающей модг5фнкато з, я полок, арепятствующу х всгглыванню крышки к зерка лу расплаваf2 j. Недостаток кон:ст зукции заключается .срав итолыю лл1:тольяостн подготовки коыпа к работе, так как после закладки моднфикатс та в KOBSJI в последний опускают с .(омошькз споииальноаО крючка порфор1 рова 1н то крышку, а затем поворачива ог ее в гориооитольно-е потто- /KeHiie. После модифищфованья извлечь крышку t3 ковша еще более затрудн:;тель ю. Практически использовать крьпмку можно только ОЛИ) раз. роме того, копе;- ру.чция не noGBC-ляег ползчигь наибо-.ее высокий коэффициент усвоения легкокспар т1ош.нхся присядок, так как наличие отверстий в крышке приводит к тому, что взаггмодействне расплава с присадкой .нт уже в печапо 32 1ояненгш ковша расплавом, когда его у оовень наз тчигс.чйн. Цель нзобрегения сокращение вре- мен ПОДГОТОВКИ ковша к обработке и повыше;; ire степени усвоения присадки. nocTaiVieHHaH цель достигается тем, что в ковше ДЛЯ вне ечной оОриботки расплавов, р.ключагоиюм расположенные в г11) его часгп гголк г, углубление ДЛЯ прнсадок с крышкой, а крышке выполнены с зазором по отношению к полкам вьгрезы, которые идентичны i7o фсрме наружной ко1фнгурац11 1 полок, и к)ышка снабжена сменными втулками с pactioлохчспными в них расплавляемыь- пробками, а в лонной част ковша сыаолнопл кольцевая , изолированная от углубления для присаякя., Вырезы в крышке, идентичные по .ф)рме наружной конфягурации полок, позволяют быстро подготавливать ковш к обработке pacnviuBOM. Наличие кольцевой канавки, изолированной от углубления для присадок, позволяет осуществлять Бзанмодействне расплава и присадки в момонт, когда ковш заполнится на заданную высоту, этом первые порции рас плаиа . в канавке и с гфисадкой не взаимодействуют. На фиг. 1 показан KOBIU, вин в плане: фиг. 2 - рчзроз А-А на фиг. 1; на фнг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Ковш содержит кожух 1, футеровку 2 углубление 3 для прйсадкм 4, полки 5, расположенные над углублением 3, выпол ненные из огнеупо ного материала крышку 6, в которой выполнены вырезы 7, иде. по форме наружной конфигура ции пояок 5 и кольцевую канавку 8. В крышке 6 равномерно расположены сменные втулки 9, в кото1 ые запрессованы расплавляемые пробки 10, например, к5 syryHa. Для облегчения манипуляции с 1фышкой 6 она снабже11а бобышкой 11, при этом армат фа 12 в бобышке 11 упрочняет ее. Для подъема и опускания крыижи служит цанговый механизм 13, С помощью электромагнитного вращателя 14, расположенного вокруг ковша, осуществлшот гомо1енизацию расплава. Устройство работает следующим обра -зом, В углубление 3 загружают необходимую присадку 4, например легкую маг ниисодержащую лигатуру, после чего с помощью цангового механизма 13, взавзаимодействующего с бобышкой 11, опу кают крышку 6 так, чтобы она оказала ниже ncvnoK 5. После этого крышку б поворачивают вокру вертикальной оси, чтобы вырезы 7 были смешены относительно полок 5, .Цанговый механизм 13 извлекают из ковша, после чего начинают заполнение последг его расплавом. В течение определенного времени присадка не взаимодействует с расплавом, так ка он поступает через вырезы 7 в крышке 6 и зазор между крышкой 6 и футеровкой 2 в кольцевую канавку 8, после заполнения которой на крышку 6 начинает Действовать подъемная сила, вследствие чего она всплывает и подлимается на. заанную высоту, регул}фуемую месторасположением полок 5. Од11овременно с этим асплавляются пробки Ю. Пары мод ;фигцирующей присадки 4 пронизывают при этом расплав снизу доверху равномерно по всему объему металла в ковше, проходя через вырезы 7 в крышке 6 и смен- ные втулки 9 в зазор между крышкой 6 и футеровкой 2.. . Благодаря указанным особенностям процесса модифицирования в ковше пр/эдлагаемой. конструкции, а .также за счет Того, что взаимодействие расплава с присадками может начинаться практически( пря полном заполнении ковша, достигается более высокий коэ4фициент усвоения присадки. При этом для гомогенизации состава распла.ва по объему ковша может быть использован электромагнитнъй враш;атель 14.f После модифиц(фования ковш опорожняют, -а крышку 6 поворач11вают до совпадения въгрезов 7 и полок 5, после чего поднимают крышку 6 вверх, например, с помощью цангового механизма 13. Крышка 6 и пошсн 5 могут быть изготовлены из термостойкого, несмачиваемого расплавом материала, либо облицованы различными огнеупорными материа :-. лами, обеспечивающими iинимaльнoe взаимодействие крышки и полок с расплавом, например материалов на основе карбидов, нитридов, окислов и др. Крышка ковша может быть использована многократно. Таким образом, конструкция ковша по.зволяет сократить время подготовки ковuja для обработки и повысить коэффициент усвоения присадок. Экономический эффект от внедрения описьшаемой конструкции ковша в зависимости от обрабатываемого расплава и типа присадок составляет ориентировочно 4-10 руб. на 1 т жидкого сплава. Формула изобретения Ковш для внепечной обработки расплавов, содержащий полки, расположенные в его нижней части, углубление для присадки с крышкой, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки ковша к обработке и повъсления степени усвоения присадки, крышка снабжена сменными втулками с расплавляемыми пробками в ней выполнены пырезы с зазором по отиошонкю к полкам

(Дентичные им по форме, а в дежкой :ти ковша выполнена кольцевая канавиэолированная от углубления длп.прихки.

Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе

с. 741.

2.Патент Японии № 49-14603, кл. 10 3 155.1, 1972,