Способ цинкования Советский патент 1981 года по МПК C25D3/22 C25D3/24 

(54) СПОСОБ ЦИНКОВАНИЯ

1

изобретение относится к электрохимическому производству, в частности к способам нейтрализации электролитов , содержащих токсичные вещества, например цианистых электролитов.

Известны реагентный, электрохимический, ионообменный и биохимический способы нейтргшизации. Согласно этим способам нейтрализацию осуществляют путем разрушения токсичных соединений (цианидов) химическим путем, воздействием реагентов при протекании тока, предварительным поглощением токсичных веществ в ионообменниках и, наконец, с помощью микроорганизмов .

Общим недостатком этих способов является необходимость этих электролитов новыми с последующей утилизацией старого электролита.

Широко известны способы цинкования. Наиболее распространенным является цинкование из цианистых электролитов. Однако из-за их токсичности дальнейшая проработка электролитов весьма затруднительна. Для осуществления нейтрализации цианистых электролитов требуются дополнительные производственные площади и специальное оборудование, например отстойники,

реакторы и дополнительные элементы. Кроме того, сброс отработанных вод и шлама возможен в специгшьно отведенных местах.

Известный способ нейтрализации цианистых электролитов заключается в том, что цианиды разрушаются сильными окислителями, например солями двухвалентного железа 1.

Цель изобретения - снижение токсичности.

Указанная цель достигается тем, что процесс цинкования после прохож5дения через цианистый электролит 180-200 А-ч/л электричества ведут при постепенном переходе на полиэтилениминовый электролит за счет периодического добавления через каждые

0 25-30 А-ч/л по 1-2 г/л полиэтилвнимина (ПЭИ), увеличивая при этом его концентрацию до 5-40 г/л.

Пример. Пpимeниteльнo к широко используемым в промышленности

цинкатно-цианистым электролитам состава 1, осуществлением способа через стадию I и Л достиггиот эффект полной нейтрализации (состав jv) при следукдцем соотношении компонентов, г/л:

Окись циика Цианид натрия

ЕДКИЙ натр

Добажа Ц

пэи

В 5 где Ц - сульфид натрия, фурФурил,

клей мездровый, сернокислый никель, гипосульфит натрия

и

П - сахароза, продукт конденсаани ПЭИ с ароматическим альдегидом и др.

Через 40 сут эксплуатации электролита « что соответствует прохождесшю электричества а количестве 180200 А-ч/л, наступает первый момент к ч; р«ктироваиия. Первоначальная концентрация вводимого ПЭИ не превьшает 1 г/л. Дальнейшее корректирование электрртшта по ПЭИ и добавкам осуцествяяется пе1 1одически после прохождения 25-30 АЧ/л. После прохождения 500-600 h-4/n через электролит с к фектиросамием его по окиси цинка и ПЭИ концентрация цианида снижается до 0,1 г/л.

Таким оОраэст, при осуществлении щреялагаемого способа осу{4ествляется постепеииий переход от токсичного цианистого электролита к нетоксичному полиэтилениминовому электролиту Нейтрализация осуществляется в процессе производственного цикла при нанесении покрытий.

Предлагаемый способ оОеспечивает непрерывность эксплуатации рабочей ванны, полное использование ранее введенных компонентов и исключение затрат, связанных с организацией производственного участка нейтрализации.

Формула изобретения

Способ цинкования, включающий проведение процесса в цианистом электролите , отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности электролитов, процесс цинкования после прохождения через цианистый электролит 180-200 Ач/л электрнчества ведут при постепенном переходе на полиэтиленимнновый электролит за счет периодического добавления через каяздые 25-30 А-ч/л по 1-2 г/л полиэтиленикшна, увеличивая при этом его концентрацию до 5-40 г/л.

Источники ннформацни, принятые во внимание при экспертизе

t. Материалы информации доклада на ВДНХ 06.04.74 по очистке сточных воя РТМ 37.002.0100-73. Москва, 1973, ЗРРУДЫ ВОДГЕО, вып. 20, М. , 1968, с. 13.