Электролит для получения медныхпОКРыТий пОд пАйКу Советский патент 1981 года по МПК C25D3/38 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ flJM ПОЛУЧЕНИЯ МВДНЫХ П ЖййИЙ ПОД ПАПКУ

Изобретение относится к нанесени гальванопокрытий в частности к элек |юлитнческому меднению и 1«южет быть использовано для меднения печатных плат, электрических контактов. Известен электролит меднения, содержащий сернокислую медь и серну кислоту (l 1. Оунако медные покрытия, полученные иэ указанного электролита не обладают прямыми свойствами без дополнительной зачистки его поверхнос ти специальными веществалш или раст ворами (канифоля, кислоты и т.д.) что снижает производительность труд усложняет технологический процесс затрудняет автоматнзацию процесса. Нгшболее близким по технической сущности к изобретенню является электролит для получения медшлх покЕштий при производстве печатных плат, содержащий сернокислую медь, серную кислоту н ионы Со в виде не органических солей. Покрытия, полученные из этого электролита, облада ют повышенной прочностью сцепления с припоями 2. Однако к покрытиям, полученным из данного электролита, нельзя прнпаять КОНЦЫ электропроводников и оа днодеталей без предварительной зачистки его поверхности от образовавшихся окислов (как известно окислы образуются на поверхности всех металлов i канифолью или другими растворами. ,,. цель изоеретеиия - улучшение паяеМости покрытия.- Поставленная цель достигается тем, что раствор дополнительно содвр/aiT канифоль и бензойную кислоту , при следующем соотношении компонентов, г/л Сернокислая 200-250 50-70 Серная кислота 10-100 Канифоль Бензойная 0,02-0,1 кислота Электролит готовят по известной методике приготовлення сернокислого электролита. Канифоль предварительно размельчается. Процесс ведут при плотности тока 0,5-5,0 А/дм, пропеллерном перемешиваннн и комнатной температуре. Введенне бензойной кислоты в электролит способствует соосаждению канифоли с гальваннчески осаждаемым металлом. Наилучшие результаты получены при концентрации частиц каиифоля в электролите от 10 до 100 г/л, а бензойной кислоты от 0,02 до 0,1 г/л. Увеличение концентрации частиц канифоля выше 100 г/л экономически не выгодно, исходя из постоянства включений (0,9-1,2 масс.%) их

IB ПОКОЫТИЯХ .

Структура осадка - крупнокристаллическая. Микротвбрдость осадка 87105 кг/юл , внутренние напряжения 7-10 кг/ми , сцепление покрытия с основой, определяемое методом изгиба образца на 90 составляет 7-8 перегибов до появления первой трецины. Число пор 2-5 шт/м2. Выход покрытия по току 87-98%. Рассеивающая способность электролита, измеренная в ячейке Филда, составляет при 0,751,25 А/дм соответственно б-:14.

Диаметр расплавленной гранулы олова на поверхности покрытия представлен в таблице.

5,0 6,0 7,0

Продолжение таблицы

Покрытия, содержащие в своем составе частицы канифоля, полученные из предложенного электролита, легко паяйтся без дополнительной обработки поверхности изделий специальными раствора1«ш, что позволяет ускорить процесс пайки, увеличить производительность труда и автоматизировать процесс, пайки.

Формула изобретения Электролит для получения медных покрытий под пайку, содержащий сернокислую медь и серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью улучшения паяемости покрытия, он дополиительво содержит канифоль и бензойную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сернокислая медь 2QO-250 Серная кислота 50-70 Канифоль10-100

Бензойная кислота 0,02-0,1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. РЖ Коррозия и защита от коррозии, 1974, 10, к. 325 П.