Барабанная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B7/16 C21D9/00 

Изобретение относится к печам для термообработки выбуренного шлама и может быть использованэ для сушки-пр калки влажного продукта, имеющего склонность к комкованию в химической металлургической, горнодобывающей промынленностях. Известна барабанная печь для восстановления порошкообразных окислов металлов водородом, содержащая нагревательную камеру, размещенный внут ри нее вращающийся барабан и установ леийые внутри барабана по его длине кольцевые диафрагмы 1. Недостатком известной печи является неравномерное время термообработки продукта, вызванное образованием у основания кг1ждой диафрапика нетранспортируемых объемов продукта и прокатывания в сторону выгрузки скомкованного в форме шара продукта Это снижает производительность печи так как необходимо периодически останавливать печь и производить чистку барабана. При обработке токсичных продуктов нетранспортируемые объемы выбрасываются в окружающую среду,что приводит к ее загрязнению. Цель изобретения - повышение эф.фективности. печи. Указанная Цель достигается тем, что в барабанной печи, содерж адей нагревательную камеру, размещенный внутри нее вращающийся барабан и установленные внутри барабана по его длине кольцевые диафрагкЕ, последние установлены с зазором относительно внутренней поверхности барабана, уменьшающимся в сторону разгрузочного конца печи. При зтом каждая диафрагма выполнена с отверстиями диаметром, равным ширине зазора между соответствующей диафрагмой и внутренней поверхностью барабана, причем каждое отверстие выполнено в виде усеченного конуса, обращенного Основанием в сторону разгрузочного конца печи. На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на , фиг. -2. Барабанная печь для нейтрализации токсичных примесей в выбуренном шлаке состоит из механизма 1 загрузки, вращающего барабана 2, внутри которого установлены диафрагмы 3. Барабан 2 установлен на опорных роликах 4, а активная часть барабана 2 находится нагревательной .амере 5, загрузочная часть барабана 2 закрыта кожухом б, служащим для обора паров и Образующихся газов. Разгрузочная часть барабана 2 перекрыта кожухом 7, выполняющим функцию разгрузочного . Наклон барабана 2 в сторону разгрузки обеспечивается установкой наг ревательной камеры 5 на наклонную ра му 8. Диафрагмы 3 выполняют разного диаметра и крепят посредством штырей 9 к барабану 2 так , что зазор между внутренней поверхностью барабана 2 и последней диафрагмой 3 равен диаме ру фракции конечного продукта. Количество диафрагм 3 выбирается в зависимости от выбора тепловых зон. Зазо между диафрагмами 3 и внутренней поверхностью барабана 2 уменьшается в сторону разгруикк по зависимости . где hj - зазор между соответствующей диафрагмой 3 и внутренней поверхностью барабана 2; k - отношение объема конечного продукта к исходному; Н - высота засыпки продукта в первой зоне; п - число диафрагм 3; t - порядковый номер диафрагмы 3; дф диаметр фракции конечного продукта. В диафрагмах 3 на лысоту засыпки продукта в соответствующей зоне выполняют отверстия диаметром, равным величине зазора между соответствующей диафрагмой 3 ивнутренней поверх ностью барабана 2, причем отверстия выполнены в виде усеченного конуса, основание которого обращено в сторону разгрузки. .Барабанная печь для нейтрализации выбуренной породы работает следующим образом. Выбуренный шлам механизмом i злгрузки подается во вращающийся барабан 2, наклоненный под углом 0,5-5 в сторону разгрузки для обеспечения его транспдртирования по барабану 2 Образующиеся комки из выбуренной породы прокатываются до соответствующе диафрагмы 3,перегораживающей им даль нейший путь. После распада кома на фракции величиной,- равной зазору между внутренней поверхностью барабана 2 и диафрагмой 3, диаметру отверстия в диафрагмах 3, они могут транспортироваться далее. Пройдя соответственно все тепловые зоны обработки выбуренный шлам разгружается по лотку непосредственно в морскую среду. Во избежание забивания отверстий выбуренным шламом отверстия выполнены в форме усеченного конуса, основание которого обращено в сторону разгрузки. Наличие диафрагм 3, установленных с зазором к внутренней поверхности барабана 2, повышает эффективность нейтрализации; токсичных примесей в выбуренной породе, предотвращает попадание в морскую среду токсичных примесей, отрицательно влияющих на жизнедеятельность морской флоры и фауны. Наличие отверстий в диафрагмах 3, выполненных в виде усеченного конуса, основание которого обращено в сторону выгрузки, увеличивает производительность печи. Обработка в печи выбуренной породы полностью исключает токсичность продукта. Формула изобретения 1.Барабанная печь, содержащая нагревательную камеру, размещенный внутри нее вращающийся барабан и установленные внутри барабана по его длине кольцевые диафрагмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки и увеличения производительности печи, диафрагмы установлены с зазором относительно внутренней поверхности барабана, уменьшающимся в сторону Разгрузочного конца печи. 2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что каждая диафрагма выполнена с отверстиями диаметром, равным ширине зазора между соответствующей диафрагмой и внутренней поверхностью барабана, причем.каждое отверстие выполнено в виде усеченного коНуса, обращенного основанием в сторону разгрузочного конца печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 11И88, кл. С 21 В 13/08, 1957.

5 8

Фиг.I

(