Устройство для изометрического дефор-МиРОВАНия Советский патент 1981 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов, давлением, а именно к устройствам для изотермического деформирования.

Известно устройство для изотермического деформирования изделий, содержащее установленные внутри теплоизоляционного разъемного кожуха, снабженного нагревательными элементами верхний и нижний блоки штампа, связанные через штамподержатели с подштамповыми и опорными плитами и снабженное системой охлаждения 1.

Однако известный штамп имеет большие- потери тепла через подштамповые плиты, приводит к повышенному расходу электроэнергии при изотермических условиях штамповки.

Цель изобретения - снижение себестоимости штампуемых изделий за счет снижения энергетических затрат.

Цель достигается тем, что между подштам повыми и опорными плитами установлены промежуточные элементы, выполненные в виде многослойных блоков, состоящих из плит жаропрочной керамики и металлических прокладок, а подштамповые плиты снабжены индивидуальными нагревательными элементами.

Конструкция устройства для изотермического деформирования представлена на чертеже.

Устройство содержит нижний кожух 1, который крепится на нижней опорной плите 2. Средний кожух 3 лежит на нижнем кожухе 1. Верхний кожух 4 крепится к верхней опориой плите 5, а последняя жестко связана с траверсой пресса Э1. Внутри устройства размешены нагреватели сопротивления: три кольцевых 6-8 и два плоских 9 и 10. Нагреватели расчитаны так, что на каждую фазу трансформатора (на чертеже не показан) подключается нагреватель. На одну из фаз подключаются нагреватели

6 и плоский 9, уложецный в верхней подштамповой плите 11, которые соединяются последовательно за кожухом 4. На вторую фазу подключается средний нагреватель 7, на третью фазу подключаются нагреватели нижний 8 и плоский 10, уложенный в нижней подштамповой плите 12, соединенные последовательно за кожухом 1. Чтобы витки нагревателей не провисали в процессе нагрева, они поддерживаются гребенками 13, выполненными из изоляционной термостойкой керамики. Блоки штампов 14 и 15 вставляются в гнезда штамподержателей 16 и 17 и в них крепятся штырями 18 и 19. Для уменьшения веса устройства и теплопередачи нз зоны штамповки к станине пресса плиты 20 выполнены из жаропрочной керамики. Для продления срока службы керамических плит 20 между ними проложены металлические прокладки. Штамподержатели верхний 16 и нижний 17 крепятся соответственно к верхней 5 и нижней 2 опорным плитам . Для уменьшения подсоса холодного воздуха во внутрь устройства между средним 3 и верхним 4 кожухами установлено теплоизоляционное кольцо 21 и зашитный экран 22, закрепленный на верхней опорной плите 5. Для предохранения станины пресса от перегрева в устройстве предусмотрены теплоизоляционные плиты 23 и 24 и охлаждаемые плиты 25 и 26, смонтированные на столе и траверсе пресса. Для, загрузки и выгрузки изделий предусмотрено окно, расположенное в- среднем кожухе 3. Для настройки величины рабочего хода служат три стяжки 27. Величина хода может быть-от 80-150мм, в зависимости от высоты детали. При ходе пресса траверса тянет вверх закрепленную на ней верхнюю плиту 5 и все закрепленные на верхней плите 5 элементы устройства, т. е. верхний кожух 4, верхний штамподержатель 16 с закрепленным в нем верхним штампом 14. При этом происходит разъем инструмента 14 и 15. Через окно закладывается заготовка (на чертеже не показана) и ходом траверсы вниз при смыкании штампов 14 и 15 происходит деформирование изделия. Отштампованная деталь удаляется через окно. Детали с глубокими плоскостями и высокими ребрами удаляются из штампа выталкивателем 28. Замела инструмента происходит в следуюшей последовательности: при сомкнутом положений 1лтамп 1п 111) 15 через отверстия, предусмотренные в (li .ijiCM кожухе 3 улаляются штыри 18 из верхней половины штампа 14. Теперь верхняя половина штампа 14 свободно лежит на нижней половине штампа 15. Ходом пресса вверх не менее 400мм освобождается свободный доступ с штампу. Сначала выбирается рабочий ход, а затем стяжки 27 своими заплечиками тянут вверх средний кожух 3 и происходит разъем среднего и нижнего кожухов 3 и 1. При этом средний кожух 3 направляется по колонкам 29. Для увеличения пространства между средним и нижним кожухами 3 и 1, необходимого для смены инструмента 14 и 15, на стяжки 27 одеваются проставки 30. Вынимаются штыри 19 из нижней половины штампа 15 и происходит замена инструмента. Предложенное устройство позволяет обеспечить изготовление удешевленных изделий за счет экономии энергетических затрат. Формула изобретения Устройство для изотермического деформирования изделий, содержаш,ее установленные внутри теплоизоляционного разъемного кожуха, снабженного нагревательными элементами, верхний и нижний блоки штампа, связанные через штамподержатели с подштамповыми и опорными плитами, и снабженное системой охлаждения, отличающееся тем, что, с целью снижения себестоимости штампуемых изделий за счет снижения энергетических затрат, между подштамповыми и опорными плитами установлены промежуточные элементы, выполненные в виде многослойных блоков, состоящ„х из плит жаропрочной керамики и металлических прокладок, а подштамповые плиты снабжены индивидуальными нагревательными элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1334641, кл; В 3 Н. 1972.

ООООО ХХ 0 600ОО ХХХХХХ У : Х У : Ч -О-О -16

////////// (///(/ ;// lX.4 -0-04 V-0-0-: 4V4 5