Устройство для пневматического до-зиРОВАНия РАСплАВА Советский патент 1981 года по МПК B22D39/00 

1

Изобретение относится к литеино му производству, а именно к устройствам дозированной разливки металла.

. Известно устройство пневматического дозирования расплава, вытесняющее расплав из емкости сжатым газом, который подается в два приема: сйачала подается газ до тех пор, пока сплав не достигнет определенного уровня, а затем подают определенную порцию газа, которая создает одинаковый напор каждой очередной порции слива 1.

Однако это. устройство характеризуется недостаточной точностью дозирования при каждой послед тощей выдаче дозы, что-обуславливается уменьшением напора, под которым происходит истечение расплава, и необходимостью корректировки количества подаваемого газа.

Известно устройство пневматического дозирования расплава, осуществляющее продувку расплава и вытеснение его из емкости сжатым газом, в котором подачу сжатого газа в емкр.сть для вытеснения расплава регулируют методом сравнения давления столба

продуваемого расплава с кoнтpoльны i давлением перед выдачей расплава.

Устройство для пневматического дозирования расплава включает в себя герметичную емкость со сливным металлопроводом и датчиком на нем, источник сжатого газа, трубопроводу для создания рабочего давления в емкости с впускным и выпускным клапанами, трубопровод продувки, анализирующее устройство, соединенное с трубопроводом продувки и с источником для контрольного сигнала, и регулирующее рабочее давление в емкости 2.

5

Недостатком зтого устройства является неточность дозирования, вызванная наложением погрешности аппаратов для контроля столба продуваемого расплава, сравнение его с конт0рольным давлением и регулирование давления сжатого газа в емкости с расплавом. Точность дозирования также не обеспечивается из-за уменьшения давления напора, под которым

5 происходит истечение расплава, особенно для больших по объему доз.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для

0 .пневматического дозирования оасплава

включающее герметизированную емкость с расплавом и сливным металлопроводом, снабженную трубой продувки расплава, связанной с трубопроводом продувки расплава,на котором установлен редукционный клапан, дроссель, реле давления. Кроме того, устройство снабжено выпускным клапаном, связанным с реле давления, установленным над сливным металлопроводом сигнальным датчиком 3,

Однако в указанном способе фиксация выхода сплава осуь ествляется через датчик, установленный на конце металлопровода и связанный с реле времени, но в эависимости от изменеНИН сопротивления металлопровода скорость движения сплава изменяется и, следовательно, при включении реле времени в ёмкости дозатора создаются различные давления напора, т.е. увеличивается погрешность дезы. Кроме того, при использовании в устройства для дозирования расплава ситн 1льных датчиков имеет место намораживание расплава на стержень датчика или при дозировании высокотемпературных расплавов - обгорание стержня датчика. Все это приводит к сбою сигналов и соответственно к нарушению точности дозирования расплава, к частой замене стержней датчиков, а следовательно, к увеличению простоев дозаторов и снижению их производительности, помимо того, использование сигнальных датчиков усложняет схему управления дозаторами.

Цель изобретения - повышение надежности работы дозирующего устройства, упрощение его схемы управления, его конструкции, повышение точности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для пневматического дозирования расплава, включающем герметизированную емкость с расплавом и сливным металлопроводом, снабженном трубой продувки распдава, связанной с трубопроводом продувки , на котором установлены редукционный клапан, дрос:::ель, впускной клапан и реле давле. ния, связанный с реле времени выпускной клапан, реле давления газа пневматически или электрически связано с реле времени.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает в себя герметичную емкость 1-е расплавом с установленными в ней металлопроводом 2 для выдачи расплава и загрузочным Люком 3, трубопровод 4 продувки расплава, подключенный к источнику 5 сжатого газа и содержащий редукционный клапан 6, дроссель-7, впускной клапан 8 и 9 давления трубу 10 продувки, погруженную в расплав, реле 1,1 времени выдачи доз

и выпускной клапан 12, связанный с реле 11 времени. Реле 9 давления соединено пневматическими или электрическими линиями 13 и 14 с реле 11 времени и клапаном 8 впускным.

Устройство работает следующим образом.

Для выдачи дозы расплава выпускной клапан 12 закрывается, одновре менно открывается впускной клапан 8. Сжатый таз по трубопроводу 4 продувки расплава от источника 5 сжатого газа через редукционный клапан 6, дроссель 7, впускной клапан 8 поступает в трубу 10 продувки и выжимает столб расплава, находящийся в ней, и создает избыточное давление в емкости 1 с расплавом. В момент выхода газа из трубы 10 продувки в емкость 1 с расплавом в трубе 10 продувки давление Р соответствует высоте Ь столба расплава от линии продувки до зеркала расплава в емкости 1: Р/ - Т li i гДв -v удельный вес расплава.

Над поверхностью расплава избыточное давление создается до величины рабочего давления равной , давлению Р2 высоты столба расплава в металлопроводе 2 от зеркала расплава в емкости до линии слива (Р Tf ) и давлению Р напора (Pj , где ha высота столба расплава, соответствующая давлению напора) , т.е. Ррав Р, -ь РЗ .

Величина давления Р зависит от положения уровня расплава в емкости 1. Величина давления Р напора задается в зависимости от требуемой скорости истечения расплава и постоянна от дозы к дозе (РЗ const). В момент окончания создания рабочего давления Ppotg в емкости 1 с расплавом в трубе 10 продувки давление Pq. равно сумме рабочего Рраб и давлению Р столба продуваемого распла- -Р - или Р + ва, т.е. Р + Р а + Р .

Давление РЛ в трубе 10 продувки постоянно от дозы к дозе (Рд const) и не зависит от положения уровня расплава в емкости 1.

На величину давления Р( настроено реле 9 давления. При достижении в трубе 10 продувки давления Рп. реле 9 давления по линии 13 дает команду на закрытие впускного клапана 8 и одновременно по линии 14 дает команду на включение реле 11 времени, отсчитывающего время истечения -расплава. Время истечения зависит от требуемого объема дозы расплава. По окончании времени истечения расплава реле 11 времени дает команду на открытие выпускного клапана 12, который соединяет емкость с атмосферой. Происходит сброс рабочего давления и истечение расплава npeKpc iriaется.