1
Изобретение относится к устройствам для электрофизической обработки металлов и может быть использовано для поперечного разрезания круглых заготовок преимущественно на копировально-прошивочных станках.
Для разрезанная круглых заготовок используются различные электроды-инструменты, выполненные Е виде проволоки, ленты, вращающегося диска. Разрезание такими электродами осуществляется на специальных станках, которые рационально использовать в случае достаточной загрузки этих станков.
В случае, когда объем разрезных работ небольшой, их производят на универсальных копировально-прошивочных станках, и в качестве электрода-инструмента используют токопроводящие пластины, чаще всего медные имекидие прямоугольную форму .Ширина итого прямоугольника больше или равна диаметру разрезаемой круглой заготовки, а высота превышает диаметр заготовки в несколько раз в зависимости от величины износа электрода ИНедостаток электрода-инструмента прямоугольной форкы заключается в
том, что практически невозможно осуществить поперечное разрезание круглых заготовок, закрепленных на неподвижном столе стакана за один проход. Обязательный преимущественный износ в средней части пластины при углублении ее в тело заготовки приводит к появлению выступающих краев пластины, которые могут подвергать электроэро0зионному разрушению стола станка.
Поднятие заготовки над столом ограничивается верхним уровнем рабочей жидкости. Поэтому разрезание таким электродом круглых заготовок осуще5ствляется за несколько проходов, т.е. периодически извлекают электрод из заготовки и механически удаляют выступающие края. При этом электрод неизбежно изгибается. Изгиб электро0да приводит к тому, что при последующем опускании электрода в заготовку электрические разряды происходят между его боковой поверхностью и стенкой ранее образованного паза на заготов5ке. Дальнейшее углубление паза в разрезаемой заготовке происходит только после того, когда под действием электроэрозиоиного разрушения толщина электрода уменьшится, на что затрачивается много времейи.
Цель изобретения - повышение производительности обработки.
Указанная цель достигается тем, что электрод-инструмент выполнен из токопроводящей пластины, которая имеет форму клина с выпуклыми сторонами причем основание клина равно диаметр заготовки, а расстояния от казедой точки выпуклых сторон до основания равны длинам соответствующих хорд, расположенных параллельно друг другу в поперечном сечении загот.овки, увеличенным на величину линейного износа электрода.
Использование предлагаемого электрода-инструмента исключает необходимость обрезки выступающих пластин, поскольку таковых не образуется, и обеспечивает возможность разрезки заготовки за один проход.
На фиг. 1 изображен электродинструмент для разрезания сплсшной круглой заготовки и схема построения его контура (например, длины отрезков АВ и СО, соединяющих точки В и D контура с основанием клина, равны длинам соответствующих хорд А в и с Dпоперечного сечения заготовки, увеличенным на величину линейного износа электрода); на фиг. 2 - электрод для разрезания круглой заготовки, имеющей отверстие (в этом случае вершина электрода имеет вырез синусоидгшьной формы, высота которого равна диаметру отверстия в заготовке, увеличенному на величину линейного износа электрода).
Применение электрода в виде клина с выпуклыми сторонами для разрезки , круглых заготовок позволяет значительио сократить время обработки.
Так, при разрезке твердосплавного грунта 0 18 мм время обработки сокращается с 300 мин до 150 мин. При этом отсутствуют макронеровности следы от приработки электрода при повторных проходах, что позволяет уменьшить припуск на последукяцее шлифование с 0,8-1,0 мм до 0,1-0,2 мм.
Формула изобретения
Электрод-инструмент Д,пя электроэрозионного поперечного разрезания круглых заготовок, выполненный в виде пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при работе на копировально-прошивбчных станках, пластина имеет форму клина с выпуклыми сторонами, причем основание клина равно диаметру заготовки, а расстояния от каждой точки выпуклых сторон до основания равны длинам соответствукяцих хорд, расположенных паргшлельно друг к другу в поперечном сечении заготовки увеличенным на величину линейного износа электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Попилов Л.В.-Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л., Машиностроение, 1971, с. 54.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ | 1973 |
|
SU372050A1 |
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2261799C1 |
СБОРНО-РАЗБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2371294C2 |
СПОСОБ ЭРОЗИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2466835C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2296653C1 |
Станок для прецизионной прорезки заготовок | 1978 |
|
SU747730A1 |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
Станок для прецизионной резки заготовок | 1975 |
|
SU636094A1 |
Способ электроэрозионного изготовления вырубных штампов | 1978 |
|
SU774891A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2016 |
|
RU2622075C1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1979-01-04—Подача