Многоэлектродный инструмент дляэлЕКТРОиСКРОВОгО лЕгиРОВАНия Советский патент 1981 года по МПК B23P1/12 B23P1/18 

1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для механизированного элвктроискрового легирования, упрочнения и восстановления размеров плрских, цилиндрических и конических наружных поверхностей.

Известен многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования, выполненный в виде приводимого во вращение корпуса, на котором установлены на осях с возможностью поворота подпружиненные электрододержатели с электродамиLlJ

Однако инструмент с подпружиненными электродами обладает рядом недостатков, объясняющихся тем, что касание электрода с обрабатываемой поверхностью носнт характер жесткого удара, обусловленного инерционностью зоударяемых частей инструмента и предварительным натяжением пружин, связанных с электродами

Кроме того, вращение зтих инструментов возможно только в одном направлении, что затрудняет выбор режимов обработки и сужает технологические возможности их, поскольку исследованиями и практикой доказано.

что направление вращения инструмента по отношению к направлению подачи детали оказывает большое влияние на параметры получаемого покрытия (толщину слоя, сплошность, шероховатость и др.}

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса электроискрового легирования и улучшение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что корпус инструмента выполнен в виде диска, на торце которого радиально расположены консольно закрепленные плоские пружины, попарно образующие углы, в каждом из которых закреплена ось электрододержателя, выполненного в виде усеченного клина обргиценного меньшим основанием к вершине угла расхождения пружин, причем угол при вершине клина меньше угла расхозкдения пружин.

На фиг. 1 изображен многоэлектродный инструмент для электроискрового легирования, общий вид; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг.1.,

Многоэлектродный инструмент состоит из выполненного в виде диска корпуса 1, по центру которого закреплена втулка 2 с внутренним коническим отверстием. В буртике втулки выполнены радиальные пазы, в которые крисольно установлены плоские пружины 3, попарно образукадие угол закрепленные крышкой 4.

В каждом из углов od по периферии корпуса 1 выполнены отверстия, в которые закреплены оси 5.

На осях 5 установлены с возможностью поворота в люегую сторону в плоскости, параллельной корпусу, электрододержатели б с электродами 7, выполненные в виде усеченного клина.

Каждый.электрододержатель 6 расположен с зазором между двумя радиально расходящимися плоскими пружиHavoi 3, угол расхождения o(i , которых больше угла при вершине электрододержателя б вб , при этом клин обращен меньшим основанием к вершине угла Л

Пружины 3 предназначены для возврата электрододержателей с электродами после их контакта с обрабатываемой поверхностью детали 8 в первоначальное положение.

Токоподвод к Кс1ждому электрододержателю 6 индивидуальный и осуществляется с помощью гибких проводов 9 через приводной вал 10, втулку 2 и корпус 1.

Инструмент работает следующим образом.

При вращении инструмента, включении подачи детали 8 и подаче технологического тока электрод 7 входит в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 8.

Так как в начальный момент между пружинами и электрододержателем б имеется некотормй промежуток, то касание электрода с деталью 8 носит характер мягкого удара.

При дальнейшем вращении электрододержатель 6, поворачиваясь вокруг своей оси 5, вступает в контакт с пружинами 3, которые, поджимая электрод 7 к детали 8, задают необходимый режим обработки.

По пути движения электрода по поверхности детали он совершает вынужденные колебания (вибрацию),аналогичные вибрации электрода 6 электромагнитных вибраторах. В это же время за счет электроискрового разряда осуществляется перенос материала электрода на деталь.

При выходе из рабочей зоны электрод под действием пружины, быстро

возвращается в свое первоначальное положение.

При этом вредные паразитные колебания электрода вокруг оси 5 быстро затухают, за счет удара электрододержателя о плоскую пружину, в результате которого происходит диссинация кинетической энергии электрододержателя. При выходе из контакта первого электрода одновременно вступает в работу последующий электрод. В дальнейшем процесс повторяется непрерывно.

Необходимый режим работы и качество обработки задается расстоянием между обрабатываемой поверхностью и

5 осью вращения инструмента, направлением и величиной подачи детали,направлением и величиной скорости .вращения инструмента.

Предлагаемая конструкция много0 электродного инструмента проста, технологична, надежна в работе, обеспечивает реверс вращения его и мягкий контакт электрода с обрабатываемой поверхностью, улучшает качество

. покрытий и значительно расширяет технологические возможности механизированного электроискрового легирования.

Формула изобретения

Много&лектродный инструмент для электроискрового -легирования,выполненный в виде приводимого во вращение корпуса, на котором установлены на осях с возможностью поворота подпружиненные электрододержатели с электродами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса

электроискрового легирования и улучшения качества обработки, корпус выполнен в виде диска, на торце которого радиально расположены консольно закрепленные плоские пружины, попарно образующие углы, в каждом из которых закреплена ось электрододержателя, выполненного в виде усеченного клина, обращенного меньшим основаниет к вершине угла расхождения пружин, причем угол при вершине клина меньше угла расхождения пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР 484964, кл. В 23 Р 1/18, 1973.

Y////////// 7// Фиг,. I