Изобретение относится к машиностроению и может найти применение аля алмаз но-абразивной обработки отверсгий, участки с криволинейной офазукщ ей. По основному авг. св. №622655 известна хонингова/шная головка плазаюшего гипа, сооержашая ове клнновианые колодки с брусками, сопряженные межоу собой посреоством скосов, этом сон а иа колоаок вьтолнена с возможностЕаю (фовольвого перемещения по на1фавл$аошей, выполненной на колоаке{1}. Данная конс1рукаия хона с брускшии на металлической связке эысокую произвоцительноспэ и ярвдаа1жачева только цля о аботки с прямолинейной образующей. Для обработки же, например, всего канала ствопа oxotrat- чьихружей, известная головка не Rpttroaна, так как ею невозможно обра45&тать чокосое сужение. Целью изобретения является обеспечение оаинаковой произвоаитета ностн о аботки г;лубоких отверстий с криволинейвым . f участком. Типа канала ствола охотничьих ружей. Посгавлевная цель достигается за счет того, что оона из колоаок выполнена уолиненной с пилинорическим наконечником, в проаольньос пазах которого расположены вахеты брусков, установленных щюлогвмов осяф перпендикулярно опорной пов хяостн и с возможностью рациаль ного перемвцейкя. На фиг. t изображена хонинговальная , разрез; на фиг. 2-разрез . А-А на фиг, t. . ХоШ1КГоваж ная головка состоит из двух кояоооя 1 и 2 с алмазными брусками 3. Коловки сопряжены между собой по скосам 4. Колодка 2 имеет продольную на|фавл11юшую 5 и цилиндрический наковеятик 6 с пазами, в которых набраны пакетом алмазные уски 7, удерживаемые от выпадания пружиной 8. Они , как и бруски 3, на жестких износостойких связках. Алмазные бруски 7 СБОЯМ основанием, т.е. продольной осью расположены перпендикулярно опорвой поверхвости ва эластичвой емкости 8, которая соединена с гицро- или пневмосетью через канал 1О и пагров tl. Длина каждого бруска в пакете, имеюше v гр прямоугольный профиль э осевом сеченви, тфи вЁ;1бранной степени при6лижеви$} к кривой зависит от кривизвы образующей обрабатываемого отверстия. Чем больше крив1йна, уем меньше должна ёыть цлина каждого уска. Для обработки ховинговальную головку вводят в отверстие детали (не показанаj. При ходе штока t2 станка происходит перемещение колодки 1 по скосам колодки 2 и направляющей 5 до соприкосновения брусков с обрабатываемой поверхностью. Головка центрируется по цилинщэической поверхности с дальнейшим осуществлением в ходе работы радиальной подачи брусков. Одновременно через канал 10 подводится жидкость или воздух, которая, заполняя эластичную емкость 8, обеспечивает радиальную подачу брусков 7, собранных в пакеты. Каждый брусок 7, имея возможность перемещения друг относительно друга, через эластичную емкость всегда .поджат к образующей и при осуществлении возвратно-поступательного движения хона с направлением по цилиндрическому отверстию каким,-либо участком режущей поверхности описывает кривизну образующей, удаляя припуск под обработку. При этом , кр иволтшейная обр азующая представлена на инструменте в пакете брусков ломаной линией, где режущая поверхность каждого бруска является ее участком. Это позволяет обрабатывать любые кривые при соответствующем подборе брусков с производительностью обра ботки цилиндрических отверстий, так как бруски собранные в пакетах, имеют те же характеристики, что и бруски на цилиндри ческом участке отверстий. ПодаЧу брус ков 3 П.ЛЯ хонингования цилиндрической части отверстия осуществляют либо с пос 8 0 4 тоянным давлением, либо дозированно, а пода пакетных брусков 7 для хонинговавия криволивейной образующей - только с постоянным давлением. При обработке участков отверстия с 1фямолинейвой и криволивейной образующей единым инструментом с брусками на металлической связке обеспечиваются, кроме высокой производительности, соосвость участков отверстия и требуемая по условиям точность их сопряжения. По окончании обработки отверстия шток 12 станка возвращается в исходное положение и тянет, аа собой колодку 1, обеспеИвая сжатие усков 3. Одновременно отключают давление жидкости или воздуха, что приводит к сжатию от пружины 8 брусков 7.Предлагаемая головка обеспечивает совместную обработку прямолинейной и криволинейной оЗразуюшей отверстия с высоким качеством поверхности, точностью геометрической формы, производитель -. ностью обработки и стойкостью инстру.. мента. Формула изо р е т е н и я Хонинговаш 1ная плавающего типа по авт. св. N(622655, о т л и ч а IO щ а я с я тем, что, с целью обеспечения одинакбьой производительности офаботки глубоких отверстий с «риволивей ным участком, типа канала ствола «жот ничьих ружей, одна из колодок выполнена удлиненной с цилиндрическим наконечником, в грвдольнмс пазах которого распо ложевы пакеты усков, установленных продольной осью перпевдикулярно опорной поверхности и с возможностью радиального перемещения. Источники (шформации, принятые во внимание при экспертизе I, Авторское свидетельство СССР М в22655, кл. В24В ЗЗЛЗВ, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хон плавающего типа | 1981 |
|
SU986750A1 |
Хонинговальная головка плавающего типа | 1978 |
|
SU766841A2 |
Хонинговальная головка плавающего типа | 1974 |
|
SU622655A1 |
Однопроходный хон | 1980 |
|
SU901034A1 |
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий | 1988 |
|
SU1611710A1 |
Хон для обработки отверстий с криволинейной образующей | 1983 |
|
SU1151434A1 |
Хонинговальная головка | 1976 |
|
SU872224A2 |
Многорядная хонинговальная головка | 1987 |
|
SU1512757A1 |
Хон для обработки цилиндрических отверстий | 1983 |
|
SU1155429A1 |
Многорядная хонинговальная головка | 1984 |
|
SU1220757A1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1979-05-30—Подача