Способ изготовления термоусаживаемыхВТулОК Советский патент 1981 года по МПК B29C17/02 

Описание патента на изобретение SU806439A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕ№ Х

ВТУЛОК

Осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.

Внутри трубки, из которой готовя термоусаживаемые втулки,создается избыточное давление путем введения сжатого газа, например воздуха.

Затем трубку зажимают определенные интервалы, равные удвоенной длине втулки, с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки. Зажатый участок охлаждается вместе с устрбйством, чтобы избежать релаксации стенок трубки. Полученные таким образом заготовки облучают с целью придания материалу их свойств памяти формы. Увеличение диаметра нагретых заготовок производится вакуумным калиброванием в вакуумном калибрующем устройстве, где также происходит охлаждение заготовки для сохранения новой формы. Полученные раздутые заготовки разрезаются на отдельные втулки в местах сжатия и посередине .заготовок.

Пример. Термоусаживаемые втулки изготавливаются из трубки из поливинилиденфторида-(фторлон-2М) . Исходные параметры трубки: внутренний диаметр 1,0+0,1 мм, наружный диаметр 1,7+0,1 мм. Внутри трубки создается избыточное давление 0,8 ати путем введения сжатого воздуха.

Трубка зажимается с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки - 170+1 через интервалы, равные удвоенной длине наконечника. Устройство представляет собой матрицу и пуансон прямоугольного сечения. Ширина сечения равна диаметру исходной трубки. Охлаждение сжатого участка происходит вместе с устройством для сжатия чтобы избежать релаксации стенок трубки.

Затем материал заготовки сшивают - облучением Со с целью получения материала с пространственносшитой структурой.

Заготовки из сшитого материала с помощью подающих и тянущих валков перемещают через ванну с нагретым теплоносителем-глицерином, температура которого 170+1°С. В ванне заготовки нагреваются и перемещаются в вакуумное калибрующее устройство, где происходит увеличение диаметра заготовок и фиксация нового размера. Увеличение диаметра 3ajOTOBOK происхдит путем создания разряжения снаружи заготовок. Величина разряжения 0,9 ати. Затем заготовки отмываются от греющей жидкости и разрезаются на отдельные втулки в местах зажатия и посередине заготовок.

Полученные предлагаемым способом втулки имеют следующие. парамет : внутренний диаметр 2,2-0,05 мм, наружный диаметр 2,7-0,05 мм, толщина стенки 0,2-0,05 мм, поперечная усадка 56%, продольная усадка 1-2%.

Использование данного способа позволяет получать втулки малого диаметра высокого качества и уменьшить отходы материала.

Формула изобретения

Способ изготовления термоусажиBaeMtJX втулок, включающий пережим трубчатой заготовки на расстояниях равных удвоенной длине втулки, облучение ее и увеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготовки на отдельные втулки, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении втулок малого диаметра и уменьшения отходов, перед пережимом трубчатой заготовки в ней создают избыточное давление путем введения газа, а увеличение диаметра осуществляют вакуумформованием.

Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе

1.Патент CWA f 3448182, кл. 264-22, опублнк. 1969.

2.Патент СШЛ 303243,

кл. 264-22, ony6J UK. 1967 (прототип) .

Похожие патенты SU806439A1

название год авторы номер документа
Способ получения термоусаживающейся полимерной трубки 1974
  • Борисов Вадим Александрович
  • Даниленко Лидия Федоровна
  • Медведовский Марк Яковлевич
SU513870A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Ленский В.Я.
  • Яроцкий В.К.
  • Образцов Ю.В.
  • Пуков В.А.
  • Борисов В.А.
  • Васильев Е.Б.
  • Немов В.С.
RU2036101C1
Способ изготовления термоусаживающихся изделий из полимерного термопластичного материала 1988
  • Анисович Константин Константинович
  • Калистратов Василий Алексеевич
  • Бодиловский Александр Васильевич
  • Грантсберг Атис Мартьянович
  • Ансонс Дайнис Янович
SU1684077A1
Способ изготовления термоусаживаемых изделий из поливинил-хлоридных композиций 1978
  • Брагинский Р.П.
  • Веселовский С.Б.
SU853921A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 1991
  • Бердышев Б.В.
  • Волков Ф.А.
  • Иванов Ю.Г.
  • Скопинцев И.В.
  • Скуратов В.К.
RU2024405C1
Способ изготовления трубчатых керамических изделий 1979
  • Гриднев Алексей Алексеевич
SU891590A1
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления 1987
  • Костюк Анатолий Степанович
  • Тоннэ Самоил Абрамович
SU1733171A1
Устройство для получения трубчатого изделия из керамических материалов 1981
  • Гриднев Алексей Алексеевич
SU980994A1
Установка для лучевой обработки трубчатых изделий 1987
  • Серьезнов В.А.
  • Агеев А.А.
  • Кузнецов Ю.П.
SU1446809A1
Способ получения полимерных ориентированных полых изделий из полиолефина или поливинилхлорида 1977
  • Акутин М.С.
  • Брагинский Р.П.
  • Веселовский С.Б.
  • Дашевская С.С.
  • Мещанов Г.И.
  • Рудобельская Л.А.
SU720896A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления термоусаживаемыхВТулОК

Формула изобретения SU 806 439 A1

SU 806 439 A1

Авторы

Калинчиков Валерий Евгеньевич

Климкина Светлана Владимировна

Даты

1981-02-23Публикация

1978-05-04Подача