(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕ№ Х
ВТУЛОК
Осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.
Внутри трубки, из которой готовя термоусаживаемые втулки,создается избыточное давление путем введения сжатого газа, например воздуха.
Затем трубку зажимают определенные интервалы, равные удвоенной длине втулки, с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки. Зажатый участок охлаждается вместе с устрбйством, чтобы избежать релаксации стенок трубки. Полученные таким образом заготовки облучают с целью придания материалу их свойств памяти формы. Увеличение диаметра нагретых заготовок производится вакуумным калиброванием в вакуумном калибрующем устройстве, где также происходит охлаждение заготовки для сохранения новой формы. Полученные раздутые заготовки разрезаются на отдельные втулки в местах сжатия и посередине .заготовок.
Пример. Термоусаживаемые втулки изготавливаются из трубки из поливинилиденфторида-(фторлон-2М) . Исходные параметры трубки: внутренний диаметр 1,0+0,1 мм, наружный диаметр 1,7+0,1 мм. Внутри трубки создается избыточное давление 0,8 ати путем введения сжатого воздуха.
Трубка зажимается с помощью устройства, нагретого до температуры плавления материала трубки - 170+1 через интервалы, равные удвоенной длине наконечника. Устройство представляет собой матрицу и пуансон прямоугольного сечения. Ширина сечения равна диаметру исходной трубки. Охлаждение сжатого участка происходит вместе с устройством для сжатия чтобы избежать релаксации стенок трубки.
Затем материал заготовки сшивают - облучением Со с целью получения материала с пространственносшитой структурой.
Заготовки из сшитого материала с помощью подающих и тянущих валков перемещают через ванну с нагретым теплоносителем-глицерином, температура которого 170+1°С. В ванне заготовки нагреваются и перемещаются в вакуумное калибрующее устройство, где происходит увеличение диаметра заготовок и фиксация нового размера. Увеличение диаметра 3ajOTOBOK происхдит путем создания разряжения снаружи заготовок. Величина разряжения 0,9 ати. Затем заготовки отмываются от греющей жидкости и разрезаются на отдельные втулки в местах зажатия и посередине заготовок.
Полученные предлагаемым способом втулки имеют следующие. парамет : внутренний диаметр 2,2-0,05 мм, наружный диаметр 2,7-0,05 мм, толщина стенки 0,2-0,05 мм, поперечная усадка 56%, продольная усадка 1-2%.
Использование данного способа позволяет получать втулки малого диаметра высокого качества и уменьшить отходы материала.
Формула изобретения
Способ изготовления термоусажиBaeMtJX втулок, включающий пережим трубчатой заготовки на расстояниях равных удвоенной длине втулки, облучение ее и увеличение диаметра с последующей резкой трубчатой заготовки на отдельные втулки, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении втулок малого диаметра и уменьшения отходов, перед пережимом трубчатой заготовки в ней создают избыточное давление путем введения газа, а увеличение диаметра осуществляют вакуумформованием.
Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе
1.Патент CWA f 3448182, кл. 264-22, опублнк. 1969.
2.Патент СШЛ 303243,
кл. 264-22, ony6J UK. 1967 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения термоусаживающейся полимерной трубки | 1974 |
|
SU513870A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2036101C1 |
Способ изготовления термоусаживающихся изделий из полимерного термопластичного материала | 1988 |
|
SU1684077A1 |
Способ изготовления термоусаживаемых изделий из поливинил-хлоридных композиций | 1978 |
|
SU853921A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1991 |
|
RU2024405C1 |
Способ изготовления трубчатых керамических изделий | 1979 |
|
SU891590A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Устройство для получения трубчатого изделия из керамических материалов | 1981 |
|
SU980994A1 |
Установка для лучевой обработки трубчатых изделий | 1987 |
|
SU1446809A1 |
Способ получения полимерных ориентированных полых изделий из полиолефина или поливинилхлорида | 1977 |
|
SU720896A1 |
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1978-05-04—Подача