(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения криолита | 1983 |
|
SU1101411A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА | 1993 |
|
RU2036840C1 |
| Способ получения криолита | 1979 |
|
SU929561A1 |
| Способ получения криолита | 1971 |
|
SU415955A1 |
| Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | 2016 |
|
RU2624570C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРКРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2017 |
|
RU2675916C1 |
| Способ получения фторалюминатов | 1979 |
|
SU882929A1 |
| СПОСОБ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ КОРПУСОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2621334C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОСУЛЬФАТНОГО РАСТВОРА, ПОЛУЧАЕМОГО ПОСЛЕ ОЧИСТКИ ГАЗА ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ КОРПУСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ | 2003 |
|
RU2254293C2 |
| Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды | 2023 |
|
RU2816485C1 |
1
Изобретение относится к очистке газов, содержащих соединения фтора и кремния и получения криолита из отработанных газоочистных растворов, в частности может быть использовано при очистке газов, образующихся в процессе сушки фтористых солей, а также на суперфосфатных заводах.
Известен способ получения криолита из фторкремнийсодержащих газов, включающий абсорбцию газов водой. Полученная кремнефтористоводородная кислота идет на приготовление раствора фтористого натрия и рдствора фтористого алюминия, из которых при 80-85 С получают криолит 1.
Недостаток способа - низкий выход фтора в криолит (71,73%).
Известен способ получения криолита из фторкремнийсодержащих газов, включаивдий абсорбцию газов содовым раствором, отделение осадка двуокиси кремния, обработку полученного раствора раствором алюмината натрия с последующим отделением и сушкой продукта. Содовый раствор берут с содержанием, соды 100% от стехиометрически необходимого на связывание .фтора. 2 .
Недостаток способа - низкое содержание фтора (43%), высокое содер жание кремния в криолите (2,9%) н низкая скорость осаждения продукта (О,2 м/час).
Цель изобретения .- довышение содержания фтора до 49,,3%, снижения кремния в продукте до 0,9-0,1% и повышение скорости осаждения до
o 1,7 м/ч.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения криолита из фторкремнийсодержащих газов, заключа1адемся в том, что абсорб5цию газов ведут содовым раствором с содержанием соды 110-300% от стехиометрически необходимого на связывание фтрра, отделяют осадок двуокиси кремния, обрабатывают полученный
0 раствор раствором алюминатом натрия с последующим отделением и сушкой проду кт а.
Сущность способа иллюстрируется следующими примерами.
5
П р и м. е р. На очистку подают 60000 м газа с концентрацией HF 10,5 г/м, SiF4 1,82 г/м . На орошение аппарата газоочистки подают 55 м раствора, содержащего 0 3267 кг NajCO, что составляет 115%
ОТ стехиоьктрии на связывание фтора, Степень очистки газа от фтора.составляет 99,3%,
Полученный из аппарата газоочистки раствор отфильтровывают и отделяют 51,0 кг SIC}. Отфильтрованный газоочистной раствор соединяют с 1,1 м алюминатного раствора, содержащего 250 г/л NajO и 275 г/л AfjOj
и 500 кг бикарбоната натрия. При этом получают 1218 кг криолита, имеющегс CKopoc-ijb осаждения 1,7 м/ч и содержащего 49,8% фтора и 0,9% SiOj.
Выход фтора в криолит от содержащегося фтора в газе составляет; 89,4%.
В таблице приведены данные по содержанию в криолите F и SiОд , в зависимрсти от содержания соды в растворе, подаваемом на абсорбцию.
