Огнеупорная масса Советский патент 1984 года по МПК C04B35/02 

:А

эр

1 Изобретение относится к строител ным материалам, которые могут быть использованы при изготовлении огнеупорных изделий, бетонов, растворов торкретмасс, Известна огнеупорная масса ij , содержащая, весД: магнезит 60-80; хромит 20-40; полифосфат натрия 0,5-6. Недостатками известной массы явл ются повьшенная пористость, снижени прочности при 1300-1500 С. Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса /2j , совес.%: держащая , Магнезит Хромит Глинозем Алюмохромофосфатная связка Недостатками известной массы являются значительная пористость и невысокая прочность изделий, полу ченных из нее. Цель изобретения - снижение пористости и повышение прочности огн упорной массы. поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включаю щая заполнитель из окиси магния, алюмохромистую добавку и фосфатное связующее, содержит в качестве алюмохромистой добавки алюмохромистый отход катализатора нефтехимического производства состава, мас,%: AljO. 71-74; 13-16; ЗЮг 7-1 FejOj 0,6-1,0; К20 1,8-2,5, а в ка честве, фосфатного связующего - поли фосфат натрия или фосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас,%: Алюмохромистый отход катализатора нефтехимического производства Фосфатное связующее Заполнитель из окиси Остально магния Введение в состав тонкомолотой составляющей смеси алюмохромистой добавки дисперсного отхода катализ тора нефтехимического производства в количестве 5% обусловливает хими1ческое взаимодействие ее с тонкомолотой окисью магния с образованием сложных шпинелидов состава Mg(AlCr) О., характеризующихся постоянством кристаллической решетки, что и способствует устранению усадки при нагревании и стабилизации прочности. Увеличение количества добавки до 35% способствует образованию большеЬо количества шпинелидов этого типа в тонкомолотой смеси, что приводит к стабильности и.повьшению прочности тонкомолотой смеси, играющей роль связки. Наряду с этим добавка взаимодействует с крупными зернами заполнителя, создавая прямые связи между ними, что обеспечивает создание прочного кристаллического сростка, не имеющего усадки и обладающего повьшенной прочностью. Введение добавки менее 5% увеличивает усадку, а ее содержание выше 35% вызывает нежелательное расширение. Кроме того, при содержании добавки 5-35% обеспечиваются оптимальные условия твердофазного спекания, что ведет к снижению пористости. Пример 1.62% магнезита фракции 0-8 мм, 20% магнезита фрак,ции менее 0,063 мм, 10% каустического магнезита и 5% алюмохромистых отходов катализатора нефтехимического производства состава, %: 71-, 74; 13-16; Si02 7-10; ,61.; К20 1,8-2,5 смешивают с 3% полифосфата натрия. Масса готова ьГ применению. Пример 2. 50% хромомагнезита фракции 0,5-8 мм и 3,5% алюмохромистых отходов фракции менее 0,063 мм смешивают с 15% ортофосфорной кислоты. Пример 3. 58% магнезитохромита фракции 0-8 мм, 15% магнезита фракции менее 0,063 мм и 20% алюмохромистых отходов фракции менее 0,063 мм смешивают, а затем добавля- ют 7% полифосфата натрия. После перемешивания масса готова к применению. Свойства предлагаемой огнеупорной массы и массы по прототипу приведены, в таблице. Предлагаемая масса обладает высокой прочностью и незначительной пористостью.

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая заполнитель из окиси магния, алюмохромистую добавку и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, -с целью снижения пористости, повьшения прочности, она содержит в качестве алюмохромистой добавки алюмохромйстый отход катализатора нефтехимического производства состава, мас.%: Al.O 71-74; Сг,,0 13-16; SiO,2 7-10; FejO 0,6-1,0; KgO 1,82,5, a в качестве фосфатного связующего - полифосфат натрия или фосфорную кислоту при следующем соотношеНИИ компонентов, мас.%: Алюмохромйстый отход катализатора нефтехимического производства 5-35 Фосфатное связующее 3-15 (Л Заполнитель из окиси магнияОстальное