Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК F26B3/04 

Изобретение относится к сушке гип- освых, гипсобетонных и других строительных материалов,

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена и улучшение качества.

На чертеже изображена схема установки для реализации способа.

Установка для сушки гипсовых и гипсобетонных изделий содержит камеру 1 смешения, циркуляционный вентилятор 2, канал 3 для подачи горячего воздуха в сушильные туннели 4, канал 5 для рециркуляции отработавшего теплоносителя зоны А, канал 6 для пода- чи отработавшего теплоносителя зоны

8в зону С, циркуляционный вентилятор 7 зоны С, канал 8 для подачи горячего теплоносителя в зону С, канал

9для подачи теплоносителя с требуемыми параметрами в зону С, отсасывающий вентилятор 10 для выброса отработавшего теплоносителя в атмосферу, кана.п I 1 для выброса теплоносителя в атмосферу.

Установка работает следующим образом.

Газовоздушная смесь с требуемыми параметрами из камеры 1 при помощи циркуляционного вентилятора 2 по каналу 3 направляется в туннели А в зоны А и В, Отработавший теплоноситель зоны А по каналу 5 возвращается в камеру } смешения подтопка, а отработавший теплоноситель зоны В по каналу 6 отсасывается вентилятором 7. На всас вентилятора по каналу 8 подается также горячий теплоноситель от главного циркуляционного вентилятора 2. Полученная смесь по каналу 9 с расчетными параметрами поступает в зону С установки. Выброс в атмосферу отработавшего теплоносителя зоны С производится при помощи отсасывающего вентилятора 10 по каналу 11. В туннелях 4 установки между зонами В и С расположена зона выдержки, в которой обдув изделий теплоносителем отсутствует. Введение промежуточной зоны при влажности материала 23-18% дает возможность обеспечить дополнительно к термоградиентному (максимальному в этот период) потоку влаги из глубинных слоев к поверхности еще и поток влаги в том же направлении, обусловленный понижением температуры поверхностных слоев при прекращении обдува их теплоносителем. Длина зоны выдержки определяется производительностью установки и свойствами исходного сырья. Возможен вариант, когда дпя обеспечения требуемого снижения температуры материала в зоне выдержки целесообразнее организовать подсос холодного (нар кного) теплоносителя, чем идти на увеличение длины зоны, что не всегда возможно при ограниченности производственных площадей в цехах, Все каналы снабжены регулировочными шиберами.

Способ сушки осз Ществляется следующим образом.

Сушильная установка производительностью 140000 м изделий в год состоит из сушильного туннеля 4 длиной 94 м. В туннеле помещаются девять вагонеток средней емкостью 94 м каждая. Теплоносителем служит газовоздушная смесь, получаемая при сжигании природного газа в камере 1„ Сушка изделий осуществляется при параметрах теплоносителя в зонах: обдув изделий в зонах А и В теплоносителем с температурой 200°С, влагосодержанием 80 г/кг с.в. и скоростью 2,5 м/с в течение 2 ч в зоне А, 3,5 ч в зоне В, затем в промежуточной зоне изделия без обдува выдерживают в течение

2 ч, после чего в зоне С обдув ведут теплоносителем в течение 5 ч при 150°С, влагосодержании 100-110 г/кг с.в, и скорости 3,5 м/с.

При этом горячий теплоноситель подают в туннели зоны А и В. Отсос отработавшего теплоносителя из зоны В и подача его вместе с горячим теплоносителем из камеры 1 в зону С осуществляют с помощью вентилятора 7, а выброс отработавшего теплоносителя из зоны С ведут с помощью вентилятора 10 по каналу П, Количество теплоносителя, поступающее в зону С после

подтопка, составляет 9000 кг/ч или 13000 м /ч. Количество выбрасываемого теплоносителя, необходимого для выноса всей влаги, испаренной в зонах, составляет 20000 кг/ч или 27000 .

Формула изобретения

Способ сушки гипсовых и гипсобе- тонных изделий путем их обдува теплоносителем при последовательном пере- меп1ении через три зоны, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплома ссообмена и улучше312968024

ния качества, в первых двух зонах ис- третьей зоне обдув ведут в течение пользуют теплоноситель с одинаковыми 5-6 ч теплоносителем с температурой параметрами: температурой 190-220 С, 130-150 С, влагосодержанием 100- влагосодержанием 60-80 г/кг с.в, и .110 г/кг с.в. и скоростью 3-3,5 м/с, скоростью 2,2-2,5 м/с при продолжи- с причем между второй и третьей зонами тельности обдува в первой зоне 2,0- изделия выдерживают без обдува в те- 2,5 ч, в второй - 3,5-4,5 ч, а в чение 1,5-2 ч.

Изобретение касается сушки гипсовых, гипсобетонных и других строительных материалов. Оно позволяет интенсифицировать тепломассообмен и улучшить качество. Теплоноситель (Т) - газовоздушная смесь с параметрами: температурой 190-220 С, влаго- содержанием 60-80 г/кг с.в. и скоростью 2,2-2,5 м/с поступает из камеры 1 в туннели 4 I и II зон. В I зоне обдув изделий продолжается 2,0-2,5 ч, а во II - 3,5-4,5 ч. Отработанный Т I зоны по каналу (К) 5 возвращается в камеру 1, а из зоны II по К 6 отсасывается вентилятором (В) 7. На зсас последнего по К 8 подается теплоноситель от В 2. Полученная смесь по К 9 с параметрами: температурой 130- , влагосодержанием 100-110 г/кг с.в. и скоростью 3,0-3,5 м/с поступает в III зону, где обдувание производится 5-6 ч. Выброс Т из III зоны производится посредством В П. Между зонами II и III изделия выдерживают без обдува 1,5-2 ч. 1 ил. i СО со О) 00 ff//ff 8о/дер нни 1чЭ