Способ автоклавной обработкиячЕиСТОбЕТОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B41/30 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении изделий автоклавного твердения: ячеистобетонных, силикатного кирпича и др.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ автоклавной обработки ячеистобетонных изделий, включающий подъем температуры до 101-105°С с одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до 175-192°С и давления до 8-12 ати, изотермическую выдерж-. ку и снижение температуры, и давления jjl ,

Недостатком этого способа является длительный процесс термообработки изделий, а также повышенный расход пара.

Цель изобретения - сокращение продолжительности обработки и снижение расхода пара.,

Поставленная цель достигается тем что в способе автоклавной обработки ячеистобетонных изделий, включающем подъем температуры до 101-105 С с одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до

175-192°С и давления до 8-12 ати, изотермическую выдержку и снижение температуры и давления, сначала продувку осуществляют при давлении 0,050,1 ати в течение 5-10 мин, продол- жают ее при одновременном вакуумировании в т эчение 30-40 мин, а затем без. вакуумирования при давлении 0,250,5 ати в течение 30-40 мин.

o

Способ осуществляют следующим образом. Загружают автоклав отформованными изделиями и осуществляют подъем температуры до 101-105С и

5 давления, при достижении в автоклаве давления 0,05-0,1 ати осуществля- . ют продувку в течение 5-10 мин, заменяя находящийся, в автоклаве воздух чистым паром, после чего включают

0 вакуумнасос и.продолжают продувку с одновременным вакуумированием при давлении 0,1-0,3 ати в течение 30- , 40 мин, после чего продувку осуществляют без вакуумирования при давлении

5 0,25-0,5 ати в течение 30-40 мин, после чего производят дальнейший подъем температуры до 175-192 С и давления до 8-12 ати,изотермическую в-ы-держку, снижение температуры и давления вакуумиррвание автоклава.

Пример. Подлежащие обработке ячеистобетонные изделия загружают в автоклав и поднимают температуру до и давление. При достижении давления 0,09 ати начинают продувку автоклава, которую ведут в течение 8 мин.после чего включают вакуумнасос и осуществляют продувку с одновременным вакуумированием в течение 35 мин, выключгиот вакуумнасос и продолжают продувку без вакуумирования в течение 35 мин, Затбм поднимают давление пара в автоклаве до 10 ати в течение 1 ч 20 мин, вьвдерживают 7 ч и снижают давление до 0,5 ати в течение 2 ч 30 мин , а после чего включают вакуумнасос и вакуумируют пространство автоклава до достижения давления 0,9 ати в течение 30 мин.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить продолжительность тепловой обработки изделий и снизить расход пара.

Формула изобретения Способ автоклавной обработки ячеистобетонных изделий, включающий подъем температуры до 101-105°С с одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до 175-192°С и давления до 8-12 ати, изотермическую выдержку и снижение температуры и давления, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью сокращения Продолжительности обработки и снижения расхода пара, сначала продувку осуществляют при давлении 0,05-0,1 ати в течение 5-10 мин, продолжают ее при одновременном вакуумировании в течение 30-40 , а затем без вакуумирования при давлении 0,25-0,5 ати в течение 30-40 мин

.Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 309597, кл. С 04 В 41/30, 1969 (прототип).