Рабочий орган конусной дробилки Советский патент 1981 года по МПК B02C2/02 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

I

Изобретение относится к горному и дорожно-строительному машиностроению, в частности, к дробилкам конусным.

Известно выполнение рабочих поверхностей неподвижного и подвижного дробящего конусов с винтовыми ребрами; на одном - с прямой резьбой, на другом - с обратной 1.

Известное конструктивное решение поверхностей конусов обладает недостатком, заключающимся в том, что при дроблении материала преобладают усилия раздавливания материала, а это способствует спрессовыванию дробимого материала в дробящем пространстве и забиванию впадин между ребрами и в итоге снижает расчетную производительность дробилки.

По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган конусной дробилки, содержащий подвижный дробящий конус с выступами на рабочей поверхности, образующей с поверхностью неподвижного конуса камеру дробления 2.

Указанный рабочий орган не обеспечивает дробилке повышение производительности, так как в данном случае контакт рабочих поверхностей с дробильным материалом носит линейный характер вместо точечного, являющегося наиболее оптимальным для снижения энергозатрат на измельчение материала в результате существенного роста доли усилий излома.

Цель изобретения - повышение производительности дробилки.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе конусной дробилки, содержащем подвижный дробящий конус с выступами на рабочей поверхности, образующей с поверхностью неподвижного конуса камеру дробления, поверхность неподвижного конуса выполнена с выступами, расположенными по его высоте между выступами на рабочей поверхности подвижного дробящего конуса.

На фиг. 1 схематично изображен рабочий орган конусной дробилки; на фиг. 2 - фрагменты неподвижного конуса с выступами.

Рабочий орган содержит неподвижный конус 1, подвижный дробящий конус 2, причем рабочая поверхность 3 неподвижного конуса 1 и рабочая поверхность 4 подвижного конуса 2 снабжены выступами 5, которые на подвижном конусе 2 по его высоте расположены между выступами 5 непод (жного конуса 1. Выступы могут быть снабжены шипами 6.

При работе дроби.чки куски дробимого материала зажимаются между выступами 5 неподвижного конуса 1 и подвижного конуса 2 и происходит их разрушение как за счет раздавливания, так и излома от изгибаюших нагрузок. При использовании рабочего органа в конусной дробилке обеспечивается снижение расхода электроэнергии на дробление на 10-15% за счет концентрации усилий дробления и наличия одновременно с раздавливанием усилий излома.

Формула изобретения Рабочий орган конусной дробилки, содержаш.ий подвижный дробящий конус с выетупами на рабочей поверхности, образуюш,ей с поверхностью неподвижного конуса камеру дробления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности дробилки, поверхность неподвижного конуса выполнена с выступами, расположенными по его высоте между выступами на рабочей поверхности подвижного дробящего конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Патент ФРГ № 1507564, кл. 50 с 2/10, 1970.