Рабочий орган конусной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C2/02 

I

.Изобретение относится к горному и дорожно-строительному машиностроению, в частности к конусным дробилкам.

По основному авт.св.N 808129 известен рабочий орган конуЬной дробилки, содержащий подвижный дробящий и неподвижный конусы с выступами на рабочих поверхностях конусов, причем выступы на поверхности неподвижного конуса расположены по его высоте между выступами на рабочей поверхности подвижного конуса 1.

Недостатком данного рабочего органа является относительно низкая степень дробления материала, обусловленная непропорциональностью между размером куска материала и величиной и шагом расположения выступов на рабочих поверхностях.

Целью изобретения является повышение степени дробления материала.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем органе конусной дробилкм выступы и шаг их расположения на поверхностях конусов выполнены уменьшающимися в направлении разгрузочной щели.

Такое выполнение рабочего органа конусной дробилки позволяет повысить степень дробления материала в результате увеличения кратности силового воздействия и разрушения кусков материала на большее число осколков при умеььшении шага расположения выступов.

На чертеже схематично изображен рабочий орган конусной дробилки.

Рабочий орган содержит неподвижный конус 1, подвижный дробящий конус 2, рабочие поверхности 3 и i которых снабжены выступами 5, которые на поверхности 3 неподвижного конуса 1 по его высоте расположены между выступами 5 на поверхности подвижного конуса 2, причем размеры выступов 5 и шзг их расположения уменьшаются по мере продвижения дробимого материала в рабочем органе. При работе дробилки куски дробимого материала зажимаются между выс тупами 5 на рабочей поверхности 3 неподвижного конуса 1 и на поверхно ти 4 подвижного конуса 2 и происход их разрушение кэк за счет раздавливания, так и излома от изгибающих нагрузок. Умменьшение размеров выступов 5 и шага их расположения по мере продвижения дробимого материала в рабочем органе позволяет повысить степень дробления материала. При использовании предлагаемого рабочего органа в конусной дробилке обеспечивается снижение расхода эле роэнергии на дробление на за счет повышения степени дробления ма териала, снижение расхода энергии на последующих стадиях дробления на 5 10 в результате получения более мел кого грансостава продукта. Формула изобретения Рабочий орган конусной дробилки по авт.св.№ 808129 отличающийся тем, что, с целью повышения степени дробления материала, выступы и шаг их расположения на. поверхность конусов выполнены уменьшающимися в направлении разгрузочной щели. Источники информации, при.нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 808129, кл. В 02 С 2/02, 1978.