Изобретение относится к электрозсимической (эрозионной) обработке и може быть использовано в станках для удаления заусенцев, доводки и полировки отверстий. Известно устройство для электрохимической чистовой обработки, в. котором деталь установлена в базовом приспособпении закрётшенном на столе, а электрод инструмент размещен на подвижной траверс Обработку осуществляют в среде про точного электролкга, подаваемого в межэлектродный зазор по трубопроводу, через отверстия в столе и базовом нриспособленин Недостатком устройства является слож ность конструкции, обусловленная необходимостью центрирования инструмента относительно базового приспособления и стола. Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение времени переналадки устройства с одного, вида обрабатываемых деталей на другой. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической обработки металлических деталей, осущес вляемой. в рабочей камере в присутствии проточного электролита либо jradfi жидкости или газа, подаваемых в зазор между обрабатываемой деталью и электродом-инструментом, содержащем стол, на котором установлено базовое приспособление для крепления обрабатываемой детали, электрод-инструмент, закрепленный на подвижной траверсе, трубопровод подачи электролита либо иной жидкости или газа, согласно изобретении}, в столе и базовом приспособлении соответственно вьшолнены сопрягающиеся центрирующие элементы, соосные с местом крепления электрода-инструмента. При этом. центральные отверстия при сопряжении этих элементов образуют герметичную магистраль, являющуюся продолжением трубохфовода подачи рабочей среды. Сопрягающиеся центрирующие элементы выполнены соответственно в виде буртика
(например, в базовом приспособлении) и кольцевой расточки (например, в столе) С ушютнением (например, резиной)j соединяющихся по посадке с заданной степенью точности.
Базовое приспособле1ше установлено на стопе с возможностью сопряжения базовой поверхности со столом и создания натяга по уплотнительному элементу.
На фиг. 1 приведено устройство, общий вид., на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство имеет рабочую камеру 1, стол 2, на котором установлено приспособление 3 для базирования обрабатываемой детали 4, щ ижатое планками 5, электрод-инструмент 6, закрепленный в шпинделе привода 7, электролит подается в межэлектродный зазор 8 через трубопровод 9, отверстие Юс буртиком 11 в столе 2 и отверстие 12 в приспособлении 3, буртик 11 является стенкой кольцевой канавки 13, в которую вложено уплотнение 14, прижатое центрирующим буртиком 15, вьшолненным в приспособлении 3 и обеспечивающим центрирование приспособления 3 на столе 2.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 4 устанавливается в приспособлении 3. Посредством привода 7 к детали подводят электрод-инструмент 6, в межэлектродный аазор 8 прокачивают электролит по трубопроводу 9, отверстиям 1О и 12 в .Столе 2 и приспособлении 3, к детали 4 подврдят положительный, а к электроду-инструменту 6 отрицательный потенциалы - происходит электрохимический съем металла. При смене вида обрабатываемых деталей происходит переналадка станка.
Устройство налаживают следующим образом.
На столе 2 устанавливают приспособление так, что буртик 15 входит в кольцевую канавку 13 и упирается при этом в уплотнение 14. Приспособление 3 прижимают планками 5 к столу 2 до сопряжения поверхности стола с бас;овой поверхностью приспособления 3 и таким образом производят одновременно крепление, центрирование по отношению к электроду-иаструменгу 6
и герметическое присоединение к магистрали подачи электролита приспособления 3. Затем в зажим шпинделя привода 7 устанавливают электрод-инструмент 6, на приспособление устанавливают обрабатываемую деталь 4 и посредством .привода 7 подводят электрод-инструмент 6 к детали 4.
Устройство готово к раб о-ве.
15
Формулаизобретения
1.Устройство для электрохимической чистотой обработки отверстия в детали,
устанавливаемой в базовом приспособлении, закрепленном на столе, электродоминструментом, размещенным на подвиж ной траверсе в среде проточного электролига, подаваемого в межэлектродный
зазор по трубопроводу через отверстия в столе и базовом приспособлении, соосные электроду-инструменту, отличающееся тем, что, с целью ущ)ощения конструкции и сокращения времени
переналадки с одного вида обрабатываемых деталей на другой, в столе и базовом приспособлении выполнены центрирующие элементы, при сопряжении которых их отверстия образуют герметичную магистраль, являющуюся :продолжеш1ем трубо1фовода подачи электролита.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что центрирующие элементы выполнены соответственно в виде кольцевой канавки, в которую вложен уплотнительный материал, и буртика, сопряженного с ней по подвижной посадке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 651931, кл. В 23 Р 1/О4, 1976.
w//////////.
mmm
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимической чистовой обработки | 1980 |
|
SU917989A2 |
Устройство для электрохимической перфорации отверстий | 1980 |
|
SU925613A1 |
Электродный блок для электрохимической обработки винтового зубчатого профиля в отверстии трубчатой заготовки одновинтового насоса | 2022 |
|
RU2798263C1 |
Устройство для электрохимической прошивки глубоких отверстий | 1989 |
|
SU1720817A1 |
Устройство для электрохимическойОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU823052A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОГО ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ОТВЕРСТИИ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2578895C2 |
Способ электрохимического маркирования | 1977 |
|
SU831475A1 |
Электродный блок для электрохимической обработки кольцевых канавок в отверстии трубчатой заготовки с винтовым зубчатым профилем | 2022 |
|
RU2784617C1 |
СПОСОБ МНОГОМЕСТНОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК В СОСТАВЕ РОБОТИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2590743C1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1981 |
|
SU1099498A1 |
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1976-12-20—Подача