Способ получения агломерата Советский патент 1981 года по МПК C04B31/02 C22B1/16 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

1

Изобретение относится к спеканию ихты, преимущественно из легкоплавкого алюмосиликатного сырья, наприер сланцевых пород, и может быть использовано в прокышленности строительных материалов для производства пористого заполнителя - аглопорнта.

Известен способ получения агломеата путем термообработки спеканием с уплотнением продукта в процессе спекания 1 .

Недостатком известного способа является то, что уплотнение материала осуществляется после того, как через определенную часть слоя узхе проиша зона горения, что препятствует полному завершению физико-химических процессов при формировании спека из Некоторых видов алюмосиликатного сырья. Кроме того, указанный способ неудобен, так как уплотнение необходимо осуществлять в течение всего процесса агломерации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий ее подпрессовку путем воздействия на поверхностный слой вибрацией перед зажиганием

и последующее спекание. Уплотнение шихты- осуществляют до ее термообработки 2.

Недостатком этого способа является сложность его осуществления, так как требуется использование вибрационной

установки.

Цель изобретения - упрощение способа за счет исключения вибрации.

0

Поставленная цели достигается тем, что в способе получения аглопорита на агломерационной машине, включающем уплотнение слоя шиг.ты с последующим спеканием, предусматривается осу5ществление уплотнения вакуумированием, при этом под колосниковой ранеткой создают разряжение в 1,5-2,5 ра.за больше, чем разряжение в процессе последукндего спекания.

0

При этом высота слоя шихты составляет 250-300 мм при абсолютной влажности 18-26 %.

Кроме того, используется шихта

5 следуквдего гранулометрического состава, вес.%:

Фракция 3 мм 23-30

То же 3-7 мм 52-55 7-10 мм 16-18

0 10-20 мм 2-4

Герметизацией поверхности и созданием разряжения под слоем достигается высокая степень равномерности уплотнения слоя по всему его сечению, что обеспечивает высокую концентрацию тепла в слое в процессе агломерации и выход продукции высокого качества.,

Если в процессе уплотнения шихты величину разряжения под колосниковой решеткой создавать меньше 1,5 величины разряжения в процессе последующего спекания, то в этом случае получается недостаточно, плотная структура слоя, приводящая к повышенному коэффициенту избытка воздуха при агломерации и недостаточной концентра-, ции тепла в слое, что отрицательно сказывается на качестве аглопорита.

Превышение величины разряжения в процессе уплотнения более чем в 2,5 раза по сравнению с разряжением в процессе последующего спекания приводит к переуплотнению слоя, что снижает скорость спекания и, следовательно, производительность агломерационной установки. Продолжительность уплотнения шихты зависит от скорости движения колосниковой решетки и составляет для легкоплавкого алюмосиликатного сырья, например сланцевой породы, 0,5-1,5 мин..

На чертеже иллюстрируется процесс уплотнения шихты, последовательность выполнения при этом операций.

Шихта 1, загружаемая на подвижную колосниковую решетку 2, проходит под уплотняющей плитой 3, которая примыкает к поверхности слоя и герметизирует ее. На участке, где поверхность шихты перекрывается плитой 3, под колосниковой решеткой установлена вакуум-камера 4, соединенная с вакуумным насосом 5. На данном участке вследствие создания вакуума под колосниковой решеткой 2, равного, например, 600 мм вод.ст., в течение одной минуты происходит уплотнение шихты. Уплотненная шихта поступает в зону зажигания, расположенную под горном б, где происходит зажигание поверхностного слоя. При выходе из зоны зажигания спекаемый материал поступает в зону агломерации,где вакуум

под колосниковой решеткой поддерживают равным,например,300 мм вод.ст., до завершенности процесса.

Результаты экспериментального ис следования по уплотнению агломерационной шихты из сланцевой породы путем герметизации поверхности слоя и одновременно создаваемого под слоем разряжения при указанных параметрах показали, что в этом случае процесс спекания характеризуется интенсивностью теплообменных процессов при большой концентрации тепла в слое и обеспечивает высокий выход годной продукции. При этом уплотнение слоя шихты осуществляют без применения каких-либо специальных механизмов, что значительно упрощает способ.

Формула изобретения

0 этом под колосниковой решеткой создают разряжение в 1,5-2,5 раза больше, чем разряжение в процессе последующего спекания.

составляет 250-300 мм при абсолютной влажности 18-26%.

Фракция 3 мм23-30

Фракция 3-7 мм52-55

Фракция 7-10 мм 16-18 Фракция 10-20 мм ; 2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР № 508549, кл. С 22 В 1/16, 1974.