Способ получения гранулированныхКОМплЕКСНыХ удОбРЕНий Советский патент 1981 года по МПК C05G1/06 B01J2/06 

Изобретение относится к получени гранулированных комплексных удобрен широко используемых в сельском хозяйстве . Известен способ получения гранул рованных комплексных удобрений из солевых расплавов в кипящем слое пр введении расплава внутрь слоя твердых частиц с охлаждением гранул холодным воздухом 1. Недостатком известного способа является получение неоднородного продукта и большой расход охлаждающего воздуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных комплексных удобрений путем распыливания плава удобрений на поверхность твердых частиц готового продукта, температу ра которых ниже температуры кристал лизации плава на 30-50 с, и .охлажде ния плава: в кипящем слое 2 . Однако полученные гранулы имеют прочность не более 22-27 кг/см, а также.сложное аппаратурное оформлен процесса, вследствие необходимости очистки большого количества охлаждающего воздуха. Цель изобретения - повышение прочности получаемых гранул при одновременном упрощении процесса. Поставленная цель достигается тем, что плав распыливают на поверхность твердых частиц готового продукта, температура которых ниже температуры кристаллизации распыливаемого плава на 60-120°С. Гранулирование плава ведут в барабанном грануляторе и охлаждают продукт в холодильнике-сепараторе , Предлагаемый способ позволяет .ювысить прочность гранул до 3850 кг/см и упростить процесс, так как на охлаждение гранул либо не подают воздух, либо подают его в малом количестве. Температура кристаллизации плава определяет кинетику роста гранул при кристаллизации расплава и может меняться в широких Лределах в зависимости от соотношения между N, PiOf и KjO, от содержания конденсированных форм фосфатов и т.д. Температуру кристаллизации плава определяют перед началом процесса. В качестве твердых частиц используют ретур готового продукта или

смесь ретура с другими солями, например хлористым калием.

Попадая на поверхность твердых чacтиц плав охлаждается и кристаллизуется с образованием прочных солевых мостиков между соседними частицами. Часть плава кристаллизуется в свободном объеме между частицами с образованием мелких ядер-центров гранулообразования. Если температура твердых частиц (ретура) ниже температуры кристаллизации плава более, чем на 120с,при гранулировании образуется большое количество мелкого продукта; если же температура частиц ниже температуры кристаллзации плава менее, чем на , происходит наоборот, резкое укрупнение продукта.

Пример 1. 1000 кг плава, содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации , распыливают в аппарат барабанного тпа на завесу твердых частиц того ж солевого расплава, температура, которых составляет 20°С. Плав гранулируют, и из аппарата выходит продукт состава, %:. фракция - (+4 мм) - 12; фракция - (+1+4 мм)-47 и фракция (-1 мм)-41. После отделения крупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый продукт с прочностью гранул 33 кг/см-.

Пример 2. 1000 кг плава, содержащего 200 кг моноаммонийфосфата и 800 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации 150 С распыливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц того же солевого расплава, температура которых составляет . Плав гранулируют, и из аппарата выходит, продукт состава, %: фракция - (+4 мм)29; фракция - (+1+4 мм)-45 и фракция - (-1 мм)-26. После отделения крупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый продукт с прочностью гранул 40 кг/см.

Пример 3. 1000 кг плава нитроаммофоса, (содержащего ) 420 кг моноаммонийфосфата и 580 кг аммиачной селитры с температурой кристаллизации распиливают в аппарат барабанного типа на завесу твердых частиц ретура и хлористого калия (284 кг), температура которых составляет 60°С. Плав гранулируют, и из аппарата выходит продукт состава, %: фракция - (+4 мм)-18; фракция (+1+4 мм)-63 и фракция - (-1 мм)19. После отделения крупной фракции, охлаждения и сепарации в холодильнике кипящего слоя получают готовый 0 продукт с прочностью гранул 50 кг/см.

Формула изобретения

5 Способ получения гранулированных комплексных удобрений путем распыливания плава на поверхность твердых частиц готового продукта с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул при одновременном упрощении процесса, плав распыливают на поверхность твердых частиц, температура которых ниже

температуры кристаллизации плава на 60-120 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 239358, кл. С 05 С, 1965.

2.Патент АНГЛИИ 1098593, кл. С.1 В, 1968 (прототип).