Изобретение относится к способа:. обезвреживания твердых неорганически остатков бытоЕЫх отходов и может быт использовано Е металлургической и других отраслях промьашленности. Известен способ сжигания отходов в циклонной печи, заключающийся Е по даче диспергированного материала вме те с воздухом, требующимся для горения, тангенциально к внутренней окружности циклонной печи С Недостатки этого способа - нашипа ние частиц сжигаемого материала на стенках печи, коксование и пиролиз налипшего материала, вследствие этого недожог отходов, а также пригорание и абразивный износ стенок пеуи в зоне подачи материала. Известен способ сжигания обеэвоженных осадков сточных вод в циклонной печи, заключающийся в подаче дис пергированных отходов по оси печи прямолинейным потоком, подаче топлива и воздуха для сжигания тангенциал но к окружности печи в зоне подачи отходов, сжигании топлива и отходов в объеме печи и отводе продуктов -горения из печи в зоне, противоположно зоне подачи отходов . Недостатком способа является то, что продукты горения, образовавшиеся от сжигания отходов, не участвуют в процессах начальной тепловой обработки материала, поступающего в печь,его подсушке к прогрева до температуры воспламен ениЯг для чего расходуется значительное количество целевого топлива. Кроме того, из-за неоднородного гранулометрического состава диспергированных отходов происхог дит затягивание горения на значительную длину и выброс несгоревших частиц за пределы печи, так как крупные частицы, обладающие большой кинетической энергией, не успевают попасть в вихрь воздуха в зоне подачи материала и проскакивают по прямолинейной траектории в ту зону печи,,в которой кинетическая, энергия вихря снижается. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической переработки забаластированных механическими примесями горючих отходов путем их сжигания и расплавления а барботажной печи (3. Недостатками способа являются большие энергозатраты, удущие на сжигание отходов, низкая интенсивность процесса, вызванная технологическими условиями его, и невозможность переработки несгораемых отходов. Цель изобретения - повьшение экономической эффективности процесса. Поставленная цель достигается тем что в способе термической, переработки твердых неорганических отходов в шлак путем сжигания и расплавления сжигание и расплавление отходов производят в среде огненно-жидкого доменного шлака. Способ реализуется следующим обра зом. В предварительно нагретый шлаковоэный ковш загружают твердые неорга нические остатки бытовых отходов и выдерживают их в течение 50-60 мин при 300-400С. Подготовленный таким образом шлаковозный ковш подают к выпуску домен ного шлака из плавильного агрегата и заливают его огненно-жидким шлаком с температурой ISOO-ISSO C. Под действием Псщающей струи шлака производится перемешивание и расплавление отходов за счет использования физического тепла шлака,. Полученный шлак направляют для изготовления шлаковой продукции, например минеральной ваты. Пример. В предварительно на гретый шлаковозный ковш объемом 16 м загружают 3200 кг твердых неорганических остатков бытовых отходов, содержащих, %: металла 8,0 пластмассы 2,0, керамики 10, граншлака 5,0, .стекла 70,5 и выдерживают в течение 50 мин при . После выдержки шла ковозный ковш заполняют огненно-жидким доменным шлаком с температурой и модулем основности 1,25. Из охлажденного шлака путем его переработки извлекают на сепарационных установках 250 кг металла, который направляют на переплав. Из оставшегося шлака с модулем основности 1,0 получают щебень, используемый для устройства основания шоссейных дорог. Шлак не обладает силикатным распадом. Реализация предлагаемого способа позволяет сократить энергозатраты на переработку твердых неорганических остатков бытовых отходов, интенсифицировать процесс переработки, исключить строительство специализированных мусоросжигакнцих установок и получить дополнительно шлаковую продукцию, идущую в различные отрасли народного хозяйства. По предлагаемому способу-можно переработать твердых неорганических остатков бытовых отходов в количестве 140 тыс. т. в год, что позволяет получить дополнительно шлаковой строительной продукции в количестве 128,8 тыс. т и утилизировать . 11,2 тыс. т металла только в условиях Коммунарского металлургического завода. Экономический .эффект составляет 1 млн. 126 тыс. р. в год, где за счет утилизации металла 481,6 тыс. р и 644 тыс. р за счет производства дополнительной шлаковой продукции, в количестве 128,8 тыс.т. Формула изобретения Способ термической перераоотки твердых неорганических отходов в шлак путем сжигания и расплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения экономической эффективности процесса, сжигание и расплавление отходов производят в среде огненно-жидкого доменного шлака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2098538, /ел. F 23 G 7/00, 1972. 2.Патент США 3432101, кл. 239-21, опублик. 1969. 3.Авторское свидетельство СССР № 189503, кл. F 23 О 5/02, 1965.
