Устройство для выдержки изделий Советский патент 1981 года по МПК F26B15/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬЩЕРЖКИ ИЗДЕЛИЙ

1 Изобретение относится к мебельно промышленности и может быть использовано для обработки мебельных щитов на операциях выдержки, сушки, нагрева и охлаждения.

Известно устрюйство для выдержки изделий, содержащее камеру с опоными рамами для обрабатываемых изделий и подъемные столы для их вертикального перемещения 11.

Однако устройство сложно в эксплуатации и характеризуется плохими санитарно-гигиеническими условиями труда .

Цель изобретения - упрощение эксплуатации и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вьщержки изделий, содержащем камеру с опорными рамами для обрабатываемых изделий и подъемные столы для их вертикального перемещения, рамы установлены на тележках, имеющих механизм перемещения и снабженных вертикальными стойками и опорными гребенками с направленными вверх зубьями, подъемные столы размещены с противоположных сторон камеры и в последней дополнительно установлены два яруса направлякнцих для перемещения изделий, приемный и разгрузочный рольганги с консольными роликами, входящими в процессе загрузки в зазоры между зубьями крайних тележек.

Причем ролики рольгангов выполнены свободно вращающимися, а приемный и разгрузочный рольганги снаб0жены планками с приводом.

На фиг. 1 приведено устройство для выдержки изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же в плане.

Устройство для выдержки изделий

5 содержит камеру 1 с опорными рамами 2, подъемные столы 3, тележки 4 с механизмом 5 перемещения, тележки 4 снабжены вертикальными стойками 6 и опорными гребенкагли 7 с

0 зубьями, в камере 1 установлены два яруса направляющих 8 и 9, приемный 10 и разгрузочный 11 рольганги с консольными роликами 12, рольганги 10 и 11 снабжены планками

5 13 и 14 с приводами 15 и 16.

Камера 1 имеет герметизирунадее укрытие, а тележки 4 снабжены опорными планками 17. Механизм 5 перемещения тележек 4 по замкнутому пути состоит из направляющих 8 и 9,

смонтированных строго одна над другой, подъемных столов 3, установленных на гидроцилиндрах 18 по концам направляющих 8 и 9, и толкателей тележек 4 по верхнему и нижнему ярусу направляющих 8 и 9.

Толкатель тележек 4 по верхнему ярусу направляющих 8 выполнен в виде гибкой передачи 19, например тросовой, смонтированной на роликах 20. Гибкая передача 19 приводится в движение от сдвоенных гидроцилиндров 21 одностороннего действия, имеющих общий шток.

Одна из петель гибкой передачи 19 проходит вдоль оси камеры 1 на расстоянии, большем двойной длины тележки 4, и на обеих ее ветвях укрплены шарнирные упоры 22 и 23,

Толкатель тележек 4 по нижнему ярусу направляющих 9 выполнен в виде привода непрерывного действия, например, вращающегося вала 24, смонтированного по длине камеры 1 и входящего в зацепление с косыми роликами 25, закрепленными на раме 2 тележек 5.

Над подъемными столами 3 смонти.рованы приемный рольганг 10 и разгрузочный рольганг 11, каждый из которых имеет свободно вращающиеся консольные ролики 12 , проходящие в зазоре между зубьями крайних тележек. 4. Один из консольных роликов 12 приемного рольганга 10 имеет удлиненный корпус 26, на конце котрого закреплен ролик 20, удерживающий петлю гибкой передачи 19.

Над приемным рольгангом 10 и рагрузочным рольгангом 11 имеются планки 13 и 14 с приводами 15 и 16 каждая из планок закреплена на каретках 27. Каретки 27 перемещаются по направляющим 28 и приводятся в возвратно-поступательное движение через цепнуюпередачу 29 и редуктор 30 от гидроцилиндра 31.

Для коротких камер 1 с небольши количеством тележек 4 привод осуществляется путем монтажа нижнего яруса направляющих 9 с уклоном в сторону приемного рольганга 10, в этом случае отпадает необходимос иметь вращающийся вал 24 и косые ролики 25.

В зависимости от технологического режима обработки камера 1 комплектуется устройствами для вентиляций, нагрева или охлаждения, средствами пожаротушения и сигнализации (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Щиты поступают на выходшций из укрытия конец приемного рольганга 10. Включением гидроцилиндров 31 планка 13 проталкивает щиты по консольным роликам 12 в камеру 1. Одновременно планка 14 выталкивает

обработанные щиты из камеры 1, если они имелись на разгрузочном рольганге 11. При обратном ходе гидроцилиндра 31 планки 13 и 14 возвращаются в исходное положение. Дозированной подачей масла включаются гидроцилиндры 18 и подъемный стол 3 под приемным рольгангом 10 поднимает тележку 4 с тем, чтобы поступишие щиты были приподняты с консольных роликов 12 планками 13, а подъемный стол 3 под разгрузочным рольгангом 11 опускает тележку 4 с тем, чтобы обработанный щит лег на консольные ролики 12 с нижних планок 14

Планкой 13 подаются новые щиты, а планкой 14 убираются обработанные и тележки 4 на подъемных столах 3 вновь синхронно перемещаются по вертикали на шаг. В крайнем положении тележка 4 под приемным рольгангом 10 выходит с полностью загруженными планками 13 на уровень верхнего яруса направляющих 8, а тележка 4 под разгрузочным рольгангом 11 освобождается от щитов и опускается до уровня нижнего яруса направляющих 9. Косой ролик 25 опустившейся тележки 4 входит в зацепление с вращающимся валом 24 и, перекатываясь по винтовой образующей,толкает эту тележку 4 по направлению к приемном рольгангу 10.

Включением гидроцилиндра 21 шарнирный упор 22 гибкой передачи 19 переталкивает тележку 4 с подъемного стола 3 на верхний ярус направляющих 8. При этом же ходе шарнирный упор 23, закрепленный на другой ветви гибкой передачи 19, отводится назад за край верхнего яруса направлющих 8.

Гидроцилиндрами 18 подъемный сто

3под приемным рольгангом 10 опускается в крайнее нижнее положение,

а подъемный стол 3 под разгрузочным рольгангом 11 поднимается в крайнее верхнее положение.

Обратным ходом гидроцилиндра 21 шарнирный упор 23 проталкивает все тележки 4 по верхнему ярусу направлющих 8, причем тележка 4 вкатывается на подъемный стол 3 разгрузочного рольганга 11, а на подъемный стол 3 под приемным рольгангом 10 закатывается в это время с нижних направляющих 9 порожняя тележка

4и весь цикл вновь повторяется.

В предлагаемом устройстве загрузка тележек 4 щитами полностью механизирована. Отпадает необходимость в тяжелом ручном труде. В зоне загрузки тележек 4 нет обслуживающего персонала и укрытие 1 имеет сравнительно узкие входные и выходные щели, рассчитанные по максимальной толщине щита, причем входной участок в случае необходимости может герметично стыковаться с предыдущим технологическим оборудованием, что позволяет многокра но уменьшить загрязнение воздуха производственного помещения парами растворителей. Формула изобретения 1. Устройство для выдержки изде лий, содержащее камеру с опорными рамами для обрабатываемых изделий и подъемные столы для их вертикаль ного перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощения эксплуатации и улучшения санитарно-гигиенических условий тр да, рамы установлены на тележках, имеющих механизм перемещения и сна женных вертикальными стойками и опорными гребенками с направленными вверх зубьями, подъемные столы размещены с противоположных сторон камеры, в последней дополнительно установленны два яруса направляющих для перемещения изделий, приемный и разгрузочный рольганги с консольными роликами, входящими в процессе загрузки в зазоры между зубьями крайних тележек. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики рольгангов выполнены свободно вращающимися, а приемный и разгрузочный рольганги снабжены планкс1ми с приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 66733, кл. F 26 В 15/12, 1946. 7/Ш/Ш Щ1 ГШ / л /. /. ч1 г- Л ИХ 9 17 f г пе 11 3 чЗ // ,1 г 7