Способ приготовления алюмохромокисногоКАТАлизАТОРА для ОКиСлЕНия дВуОКиСиСЕРы ВыСОКиХ КОНцЕНТРАций Советский патент 1981 года по МПК B01J37/02 B01J23/26 C01B17/68 

дующей термической активации происходит модифицирование пористой структуры носителя и формирование активной поверхности катализатора. Предлагаемый способ позволяет получить катализатор с повышенной активностью - степень превращения SOg в 5Оз достигает 56,2%. Числоциклов(приготовление А(ОН)з YAIaOs, обработка хромовой кислотой, сушка, прокаливание) зависит от размера граиул исходной А1(ОН)з, времени и температуры обработки гидроокиси алюминия, концентрации хромовой кислоты и времени обработки А1(ОН)з -А12Оз хромовой кислотой. Для пяти примеров приведенных ниже число таких циклов равно единице. Весь процесс приготовления по каждому из приведенных примеров осуществляется за 10-15ч. Оптимальным для процесса высокотемпературной каталитической конверсии концентрированных сернистых газов является 19-24%-ное содержание (в пересчете на Сг2Оз) окислов хрома в катализаторе. Пример I. 20 см А1(ОН)з со средним размером гранул I-2 мм подвергают термообработке:Температура, °СВремя, ч 1001 1500,5-1 2000,5-1 2500,5-1 2650,5-1 Охлаждают до комнатной температуры; помещают в колонку с ситчатым дном и обрабатывают 25%-ным раствором хромовой кислоты (концентрация хромовой кислоты дана в пересчете на хромовый апгидрид, т. е. 25 вес. ч. СгОз и 75 вес. ч. ПзО), проливая ее через слой А1(ОН)з у-АЬОз либо опуская эту колонку с А1(ОН)з уАЬОз в емкость с раствором Н2СгО4. Объем хромовой кислоты 200-300 мл; температура комнатная; время обработки (время в течение которого гранулы А1(ОН)-з у-АЬОз находятся в растворе хромовой кислоты) 5-10 мин. Отдувают излишки кислоты возд5хом в течение 2-4 мин. Полученные гранулы катализатора (А1(ОН)з уАЬОз, обработанные хромовой кислотой). Сушат при 80-120°С до устранения слипания гранул и 1 ч при 150°С; подвергают стзпенчатой термообработке:Температура, °С Время, ч 200 2 450 1 700 1-2 Химический состав, вес. %: окислы хрома (в пересчете на СггОз) 18,6, окись алюминия-остальное (81,4). Пример 2. Аналогично примеру 1. Термообработка А1(ОН)з 300°С в течение 0,5- 1,0 ч вместо температуры 265°С. Химический состав, вес. %: окислы хроа 18,9, окись алюминия - остальное. Пример 3. Аналогично при.меру 1. Ноитель обрабатывают 30%-ным раствором хромовой кислоты вместо 25%-ного растора. Химический состав, вес. %: окислы хрома 21,8, окись алюминия - остальное. Пример 4. Аналогично примеру 1. Моситель обрабатывают 35%-ным раствором хромовой кислоты вместо 25%-иого раствора. Химический состав, вес. %: окислы хрома 23,8, окись алюминия - остальное. Пример 5. Аналогично примеру 2. Носитель обрабатывают 30%-ным раствором хромовой кислоты вместо 25%-ного раствора. Химический состав, вес. %: окислы хрома 22,2, окись алюминия - остальное. Полученные катализаторы испытывают в процессе окисления SO2 в ЗОз. Условия испытания: концентрация SOg в газе 20±0,5 об. %; концентрация Ог в газе 16,7±0,2 об. %; объемная скорость газа 5000 средний размер гранул катализатора 0,75 мм. Катализаторы испытывали в интервале 600-750°С. После 10 ч работы при 750°С опускали температуру до 650°С. Общее время работы каждого из катализаторов - не менее 60 ч. Результаты испытаний представлены в таблице. Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что катализаторы, получениые предлагаемым способом, позволяют увеличить степень превращения SOj в 50з, особенно при 600-650С, имеют достаточно стабильную работу после перегрева на 750С и широкую зону оптимальных температур, что способствует интенсивному ведению процесса конверсии двуокиси серы в интервале 600-700°С. Формула изобретения Способ приготовлеиия алюмохромокисного катализатора для окисления двуокиси серы высоких концентраций, включающий обработку алюмоокисного носителя раствором хромовой кислоты с последующей сушкой и ступенчатым прокаливанием при 200-700°С, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения ката5-лизатора с повышенной активностью, в качестве алюмоокисного носителя используют гидроокись алюминия, прокаленную при 265-300°С в течение 0,5-1,0ч. Источники информации,s принятые во внимание при экспертизе 1. Kuczynski W., Kanja W., Utleniania -duutlenku siarki па katalizatorach chromo810264S ko-glinokych nie dotokanych, «Przem. chem., 1966, 45, № 12, 659-662. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2313977/04, кл. В 01 J 37/02, 1976. 3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2566302/04, кл. В 01 J 37/02, 06.01.78 (прототип).