Способ приготовления алюмохромокисного катализатора для окисления двуокиси серы высоких концентраций Советский патент 1979 года по МПК B01J37/02 B01J23/26 C01B17/68 

Изобретение относится к о0ластй приготовления катализаторой, используемых для каталитического ркисления двуокиси бары высоких-койцейтраций.„,,,:-.:: ,;; ,;:: -: -Известен способ приготовления хромокисных катализаторов путём dcffl« дения тидроокиснЕ хрома с дальнейшей сушкой и прокаливанием при введении в качестве активаторов ЗпО„} Znsb.; 1. : Наиболее (Элйзким к описываемому способу является сп6со|бпригЬтдвле ния катализатора для окисления сернистого ангидрида в серный, заййк чающийся, в том, что гранулы jp А6, промывают при 9 0-i О О С водой, сушат при до постоянства веса, мноroKpaiTHo пропитывает растворами азот нокислых солей железа и хрома с сушкой и П рокаливайиём после каждой пропитки; после 10-12 циклов (пропитывание, сушка, прокаливание) катализатор прокаливают при :45р С в контактном аппарате 2. ; Недостатками известного способа являются длительност.ь процесса приготовления катализаторов, недостаточ ,ная активность катализаторов в уелоВИЯХ повышенных температур и концентраций Двуокиси серы. Относительно низкая термостойкость катализатора, а также наличи;е отходов при приготовленийкат aJiHSatdfiOB. Целью изобретения является получение катализатор с повышенной ;активйостью и тёрмбстабйльностью, а также упрощение способа приготовления. Указанная цель достигается описываемым способом приготовления, заключающемся в пр6мь|вке носителя Т-оки,сИ;адн)МИния водой, сушке и пропитке носителя раствором соедх нения хрома, в качестве которого используют 20- 30%-ный раствор хромовой кислоты, с последующей сушкой и прокаливанием, которое осуществляют при ступенчатом подъё лв TesmejpatypH от 2 00° до . . Катализатор, полученный описываемым способом, позволйёт значительно увеличить степень превращения SO, в БОз,показывает наиболее стабильную работу после нагрева до 750°С и имеет tiffipoKyio эойу оптимальных температур что допускает ведение процесса в интервале 600-700 С с достаточно выЬокой активностью - степень превращения SO с в ЗОз возрастает до 51,7%.

Процесс пригЬтовлейия катализатор осуществляется за 8-10 ч

П ример 1. 7 АбОд со средним размером гранул 1 мм, объемом 25 см весом 13,68 г промывают водо при ЮОС в течение 30 мин, сушат {При 20б°С до постоянного веса, охлажд айт до Комнатной температуры и проп бывают 20%-HfciM раствором хромовой кислоты (концентрация хромовой кислоты и пересчете на хромовый ангидрид, т.е. 20 вес.ч. CrOg и ВО вйс.ч. воды Пропитку; производят путем окунания гранул VtAtj.Og в растворхрог- овой кислоты указанной концентрации , объем хромовой кислоты-200 мл/ температура - комнатная, времй пропитки (время, в течение которо о гранулы З-АСлОз находятся в растворе хромовой кислоты) 6 мин.

Полученные гранулы катализатора сушат при 100°С до устранения слипания гранул и ступенчато прокаливают: 2 ч при , 1 ч при 450С и 2 ч при 700 С.

Химический состав, вес.%: окислы хрома (в пересчете на Сг„О„) 17,1 г окись алюминия 82,9.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1. Однако пропитку ocyinecTвляют 25%-HfcJM раствором хромовой кислоты в течение 4 мин при комнатной температуре. Объем кислоты 200 мл.

Химический состав, вес.%: окислы хрома (в пересчете на CrjiO,) 20,6,, J окись алюминия 79,4.

Прим ер 3. Опыт проводят по примеру 1. Пропитку осуществляют 30%-ным раствором хромовой кислоты в течение 1,5 мин при комнатной Q температуре. Объем кислоты 200 мл.

Химический состав, вес.%: окислы хрома (в пересчете На Сг„0-) 23, окись алюминия 77. В таблице приведены данные по с степеням превращения SOj, в SO на катализато ах, полученных известным способом и способом по изобретению. Исследования проводят динамическим методом. Условия испытания: 0 концентрация 80 в газе 20 об.%; концентрадия О,, в газе 16,7 об.%;объемная скорость газа 5000 средний ная СКОПОСТЬ Тя.ЧЯ ЧПЙП . r-notiUMtt размер гранул катализатора 1 мм; инTepaart TeMne paTSp 600-750 С. Иссле;дОЕГайия проводят, начиная с температуры. 600 С до , после чего снижают температуру до 650°С. Общее Время работа каждого катализатора составляет йё менее 60 ч.