1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию.
Известно устройство для прессования кольцевых изделий, содержащее установленные по оси прессования основную матрицу с криволинейной осью очка, контейнер, закрепленный в контейнеродержателе, имеющем самостоятельный привод, а также расположенную между ними дополнительную матрицу с роликами, установленными на осях, закрепленных на ее боковой поверхности и расположенных перпендикулярно плоскости криволинейной осп очка основной матрицы 1.
Недостатком такого устройства является то, что после процесса прессования остается больщой пресс-остаток, а процесс перехода на другие типоразмеры профилей требует значительных переналадок из-за сложной конструкции устройства.
Указанные недостатки частично устранены другим известным устройством, содержащим установленные по оси прессования контейнер с приводом его перемещения, доску с матрицедержателем и смонтированные в нем подставку и матричный узел, состоящий из обоймы и матрицы 2.
Однако это устройство не уменьщает величину пресс-остатка и при переходе к
прессованию другого изделия требует значительных перепаладок, что снижает производительность.
Цель изобретения - уменьшение величины пресс-остатка и повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено отрезным инструментом, установленным в выполненном в матрицедержателе поперечном пазу и прикрепленными к матрицедерл ателю вертикальными направляющими подставки и матричного узла, установленного с возможностью перемещения вдоль осп прессования на величину поперечного паза.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид (контейнер не показан); на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент отрезки
пресс-остатка от пресс-изделия (прессштемпель не показан).
Устройство содержит контейнер 1, закрепленный в контейнеродержателе 2, матричный узел, содерл ащпй матрицу 3 и обойму 4, оппрающпйся на подставку 5 и размещенный, как и подставка 5, в вертикальных направляющих пазах матрицедержателя. Матрицедерл атель 6 прикреплен к
доске пресса 7.
Устройство работает следующим образом.
В процессе прессования (см. фиг. 2) исходная заготовка, помещенная в контейнер, под действием пресс-штемпеля и пресс-щайбы выдавливается через очко основной матрицы.
После окончания прессования (см. фиг. 3) пресс-штемпель выводится из контейнера, и контейнер перемещается на величину размера поперечного паза матрицедержателя 6, за счет сцепления отпрессованного горячего металла с внутренними стенками контейнера 1 и стенками очка матрицы 3 также перемещается в продольном направлении относительно оси прессования и матричный узел. В образовавшийся паз вводится отрезной инструмент 8. Отпрессованное изделие 9 удаляется из устройства.
Для удаления пресс-остатка нз устройства пресс-штемпель вводится в контейнер и выталкивает пресс-остаток 10 из контейнера. Матричный узел вместе с пресс-остатком занимает исходное положение н по вертикальным направляющим пазам матрицедержателя узел удаляют из устройства.
Вместо удаленного матричного узла в
вертикальные направляющие пазы вставляют новый узел, и цикл прессования повторяется.
Формула изобретения
Устройство для прессования кольцевых изделий, содержащее установленные по оси прессования контейнер с приводом его перемещения, доску с матрицедержателем и смонтированные в нем подставку и матричный узел, состоящий из обоймы и матрицы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения величины пресс-остатка и повышения производительности, оно снабжено отрезным инструментом, установленным в выполненном в матрицедержателе поперечно.м пазу и прикрепленными к матрицедержателю вертикальными направляющими для подставки и матричного узла, установленного с возможностью перемещения вдоль оси прессования на величину поперечного паза.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 333994, кл. В 21С 25/00 от 03.10.72.
2.Авторское свидетельство СССР № 442865, кл. В 21С 35/02, 1971.
/ - / по Sepnymi
2
/f - A noSepnymu
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матричный узел для прессования кольцевых профилей | 1975 |
|
SU580024A1 |
Устройство для изготовления прессованием кольцевых изделий | 1971 |
|
SU442865A1 |
Матричный узел для эксрудирования | 1977 |
|
SU664706A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ | 1972 |
|
SU349436A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ | 2007 |
|
RU2340418C1 |
Устройство для обратного прессования изделий | 1976 |
|
SU612726A1 |
Пресс для экструдирования | 1979 |
|
SU848114A1 |
Инструментальный блок для прессования изделий | 1989 |
|
SU1803216A1 |
Устройство для изготовления труб с армированными утолщениями | 1988 |
|
SU1687322A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2455094C2 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1978-07-31—Подача