Матричный узел для прессования кольцевых профилей Советский патент 1977 года по МПК B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU580024A1

1

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в качестве инструмента при прессовании кольцевых профилей.

Известен матричный узел для прессования кольцевых профилей, содержащий обойму и размещенную в ней секционную матричную вставку, продольное сечение очка которой имеет криволинейный контур постоянной кривизны 1.

Недостатком известного инструмента является невысокая производительность из-за затруднительного удаления пресс-остатка.

Отличительной особенностью предлагаемого матричного узла является то, что поверхности секций с вогнутым контуром продольного сечения очка матрицы, обращенные к обойме, выполнены цилиндрическими с выступом у нил :него торца матрицы, а поверхности секций с выпуклым контуром продольного сечения очка, обращенные к обойме,- в виде наклоненных под углом 3-5° к оси матрицы площадок с уклоном в сторону нижнего торца матрицы.

На фиг. 1 показан предлагаемый узел, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - схема расположения рабочих элементов в момент прессования; на фиг. 5 - то же, в момент отделения и удаления пресс-остатка.

Матричный узел содерлсит обойму 1 и размещенную в ней матричную вставку 2. На наружной боковой поверхности обоймы имеется конический участок, предназначенный для

удержания матрицы в матрицедерл ателе 3 и центрирования ее по конической расточке контейнера 4. Матричная вставка состоит из двух секций - I и II, образующих матричное очко. Форма и размеры поперечного сечения очка

соответствуют форме и размерам поперечного сечения прессуемого профиля. Продольное сечение матричного очка имеет криволинейный контур постоянной кривизны, соответствующей кривизне прессуемого профиля. Вследствие продольной кривизны очка секция I ущиряется в направлении заднего торца матрицы, поперечное сечение ее увеличивается в этом направлении, а секция II сужается в направлении заднего торца матрицы, поперечное

сечение ее в этом направлении уменьщается. Поверхность секции I, обращенная к обойме, выполнена цилиндрической и снабл ена у заднего торца буртом.

Поверхности секций II, обращенные к обойме, выполнены в виде площадок с уклоном в сторону заднего торца матрицы под углом 3- 5° к оси матрицы. Поверхность отверстия обоймы 1, в котором установлена матричная

вставка 2, состоит из участков, форма которых соответствует форме сопрягаемых с ними поверхностей секций.

Перед прессованием матрица устанавливается в матрицедержателе 3 и опирается на кольцо 5. Контейнер 4 прижимается к матрице.

Исходная заготовка 6 помещается в контейнер 4 п под действием пуансона 7 выдавливается в очко матричной вставки 2. Таким образом получается кольцевой профиль 8, ноперечное сечение и кривизна которого соответствуют поперечному сечению и кривизне очка матрицы.

После окончания прессовапия, пуансон 7 и контейнер 4 отводятся от матрицы. Так как недопрессованная часть заготовки - прессостаток- находится в контейнере, то отпрессованный кольцевой профиль 8 при движении контейнера 4 перемещается вместе с последним. При этом секция I матрицы благодаря наличию на ее поверхности, обращенной к обойме 1, бурта удерживается в обойме, а секция П неремещается вместе с профилем, чему способствует наличие уклона на ее новерхности, обращенной к обойме. Затем в прострапство между матрицей и контейнером вводится нила 9, с помощью которой отпрессованный профиль 8 отделяется от прессостатка, а затем удаляется из матрицедержателя 3. Ходом контейнера 4 на пуансон 7 недопрессованная часть заготовки выпрессовывается из контейнера. Секция П матрицы отделяется от пресс-остатка и вновь устанавливается в обойму 1. На этом цикл прессования заканчивается.

Формула изобретения

Матричный узел для прессования кольцевых профилей, содержащий обойму и размен;енную в ней секционную матричную вставку, продольное сеченпе очка которой имеет криволинейный контур постоянной кривизны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет облегчения удаления -пресс-остатка, поверхности секций с вогнутым контуром продольного сечения очка матрицы, обращенные к обойме, вынолнены цилиндрическими с выступом у нижнего торца матрицы, а поверхности секций с выпуклым контуром продольного сечения очка, обращенные к обойме,- в виде наклоненных под углом 3-5° к осп матрицы площадок с уклоном в сторопу нижнего торца матрицы.

Источники информации, принятые во внимание нрн экспертизе

I. Степанский Л. Г. и др. «Прессование профильных кольцевых заготовок из стали и титановых сплавов, «Кузнечно-штамповочное производство, Хо 6, 1972, с. 1-3.

Похожие патенты SU580024A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования кольцевыхиздЕлий 1978
  • Сиротта Юрий Исаакович
  • Володин Владимир Матвеевич
  • Игнатьев Валерий Никанорович
  • Евланов Юрий Валентинович
  • Михалев Анатолий Никитович
SU810325A1
Матричный узел пресса для прессования изделий периодического сечения 1988
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Рожков Виктор Михайлович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Лахтер Елена Львовна
  • Шляхин Николай Александрович
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Мамин Александр Ильич
  • Баранов Игорь Валентинович
  • Кривоножкин Владимир Мирославович
  • Сырцов Юрий Александрович
  • Харитонович Михаил Владимирович
  • Оводенко Алексей Максимович
  • Мазин Евгений Олегович
SU1690880A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1
Матрица для прессования кольцевых профилей 1975
  • Шухат Олег Михайлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Дейч Григорий Борисович
  • Сычев Алексей Дмитриевич
  • Крюков Павел Ипатович
  • Носков Анатолий Алексеевич
  • Егоров Николай Сергеевич
SU573212A1
Устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей 1973
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Чепелев Виктор Иванович
SU447194A1
Устройство для изготовления прессованием кольцевых изделий 1971
  • Степанский Леонард Георгиевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Подгаецкий Александр Иванович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сергеев Алексей Григорьевич
SU442865A1
Инструментальный блок для прессования изделий 1989
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Грабарник Леонид Михайлович
  • Ковалев Юрий Александрович
  • Макаров Александр Владимирович
  • Андреева Татьяна Анатольевна
  • Станкевичюс Алексей Витаутасович
SU1803216A1
Устройство для изготовления труб с армированными утолщениями 1988
  • Колкунов Евгений Александрович
SU1687322A1
Инструментальный узел для гидропрессования проволоки 1988
  • Матросов Николай Иванович
  • Медведская Эльвида Александровна
  • Раханский Геннадий Афанасьевич
  • Кублицкая Валентина Александровна
SU1611485A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1972
  • Л. Г. Степанский, О. М. Шухат, А. И. Подгаецкий, А. П. Хин, Е. С. Шахгельд М. А. Крючков
SU333994A1

Иллюстрации к изобретению SU 580 024 A1

Реферат патента 1977 года Матричный узел для прессования кольцевых профилей

Формула изобретения SU 580 024 A1

Ж

СРиг.г

1Риг S

SU 580 024 A1

Авторы

Шухат Олег Михайлович

Шляхин Александр Павлович

Даты

1977-11-15Публикация

1975-07-02Подача