Устройство для обжима концовТРубчАТыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21D41/04 

бы 3. Ползуны 8 расположены в радиальных пазах крышки 10, закрепленной на планшайбе 3. Крышка 10 имеет число радиальных направляющих пазов 11, соответствующее числу пазов 4 планшайбы 3. В пазах И крышки 10 расположены ползуны 8, которые также имеют полузакрытые радиальные пазы 12, в которых с возможностью радиального перемещения расположены обжимные кулачки 13. Обжимные поверхности кулачков 13 выполнены криволинейными, радиус кривизны которых равен радиусу окружности развальцованной части обжимаемого конца изделия 14. Изделие 14 имеет лепестки 15. В ползунах 8 расположены винты 16. Кулачки 13 имеют боковые выступы 17, а на противоположной стороне выполнены наклонные вырезы 18. Высота выступов 17 и глубина вырезов 18

быть не менее - (Ri-Rz), где

п

п - количество кулачков 13; Ri - радиус окружности развальцованной части, образуемой разведенными лепестками; 2 - требуемый радиус окружности, до которой будут обжаты лепестки 15 изделия 14. Кулачки 13 имеют пазы 19. На планшайбе 3 соосно втулке 9 жестко закреплено кольцо 20 с радиальными направляющими пазами 21, имеющими расширение 22 на периферии по наружной поверхности кольца 20. Втулка 9 имеет скос 23 с углом наклона, равным углу наклона образующей на регулируемых упорах 24, установленных в корпусе 1. Втулка 9 жестко связана со штоком 25 пневмогидропривода 26, жестко закрепленного на другом торце полого .корпуса 1. В пневмогидроприводе 26 концентрично расположен выталкиватель 27, шток 28 которого имеет подвижный центр 29. Центр

29пружиной 30 поджат до упора в торец прорези 31 штока 28 в исходном положении устройства.

Устройство работает следующим образом. Изделие 14 при своем осевом перемещении ориентируется относительно кольца 20 таким образом, что лепестки 15 располагаются напротив радиальных направляющих пазов 21. Перед заходом лепестков 15 в пазы 21 изделие 14 попадает на центр 29 и, таким образом, оно выставляется соосно кольцу 20. При дальнейшем осевом перемещении изделие 14 механизмом подачи (на чертежах не показан) сжимает пружину

30и доходит до упора в шток 28 выталкивателя 27, а лепестки 15 изделия 14 входят в расширение 22 пазов 21 кольца 20. При перемещении штока 25 пневмогидропривода 26 в крайнее заднее положение втулка 9 разворачивает относительно шарниров 6 рычаги 5, которые сообщают радиальное перемещение ползунам 8. Ползуиы 8 вместе с обжимными кулачками 13 перемещаются к центру в радиальных пазах 11 крыщки 10. За счет взаимодействия боковых выступов 17 и вырезов 18 соседних кулачков 13 образуется неразрывная цилиндрическая

поверхность, диаметр которой при радиальном перемещении кулачков 13 уменьшается до размеров, определяемых силами упругости обжимаемых лепестков 15, изделия 14. При этом лепестки 15 изделия 14

перемещаются в радиальных направляющих пазах 21 и 22. Процесс обжатия происходит до тех пор, пока втулка 9 своим скосом не упрется в образующую упоров 24. Далее штоком 25 пиевмогидропривода

26 кулачки 13 возвращаются в исходное положение, при этом неразрывность цилиндрической поверхности кулачков 13 не нарушается, а только лишь увеличивается ее диаметр. Далее штоком 28 выталкиватель

27 удаляет изделие 14 из устройства, которое механизмом подачи (на чертежах не показан) транспортируется на следующую технологическую позицию. При загрузке нового изделия цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для обжима концов трубчатых изделий, содержащее полый корпус, размещенную по его оси подвижную от

привода втулку и кинематически связанные со втулкой кулачки с криволинейной рабочей поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при обжиме многолепестковых концов трубчатых изделий и получения заданного зазора между лепестками, оно снабжено установленным по оси подвижной втулки неподвижным кольцом с радиальными направляющими пазами, число которых равно числу лепестков изделия, причем направляющие пазы выполнены с заходными фасками, а боковые поверхности кулачков - с выступами и пазами, взаимодействующими соответственно с пазами и выступами соседних кулачков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиус кривизны рабочей поверхности кулачков равен радиусу окружности заготовки в плоскости обжима.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4043172, кл. В 21D 41/04, 1977.

/.MAi/L/ ,, ,, ,МГ7

23 Фиг.

/2

AzA,

16 19. ,8