Плавленный флюс Советский патент 1978 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU590121A1

И.зобретение относится к области сварочного производства, в частности к безмарганцевым плавле) флюсам, примеияемым преимущественно нри сварке высокопрочных корпусных сталей, используемых в судостроении Н других отраслях промышленности. В отечественном машиностроении известен безмаргаинср.ый сварочный флюс марки АН20, имеющий с.ясдуюнпи химический состав, нее. %: К|)ем|1езем19-24 С)к11с.ь марганцаsCO,5 Окнеь ка.п.иия3-9 ГЗкпсь .магния9 - 13 I .лино-чем Ь.ЧК)О)1Г1 Д|,у(|Киг1 на11)ня 2 -3 1 и калня Панболее блргчкн г к нредла1ае.м()му флюсу но составу комноиентоп является известный с)Л1ос, содержаишй, вес. %: Кремнезем10-20 Окись кальния10-20 Флюорит30-55 Глииозсм15-23,5 Натрий фтористый1,0-10 Окись магиия0- 5 Двуокись титанаО-10 Окись натрия и окись калия0,1-5 2 К недостаткам этих флюсов следует отнести довольно высокое иасынкнне металла шва водородом, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств сварных соединений высокопрочных корнусных сталей. Цель изобретения - создание безмарганцевого плавленого флюса, обеспечнвающего снижение иасыигеиия металла шва водородом (до 1,0 см/100 г) и иов1 1И1аюи1его за счет этого уксилуатаиионные свойства сварных соединений. Поставленная нелг. достш-астся тем, что компоненты флюса берут в следуюни1х соотИ()Н1ениях, вес. %: Кремнезем21 - 30 JlinOKiicb титана1 1- -20 Окиеь кальиля11---14 Фл1оор1Г122 -25 Глинозем22-25 Окись марганна 0,5 Окись железа 0,5 Серы 0,03 Фосфора 0,03 Действие указанных компонентов флюса в ироцессе сварки ироисход1гг следуюнпш образом. Кремнезем в сочетанин с высокомарганцовистой низколегированной ироволокой выполняет основную роль в протекании окислительно-восстановительной реакции сварочной ванны, флюс содержит кислотообразующие окислы кремния и титана, суммарное содержание которых составляет 27-50 вес. %, что позволяет получить кислый флюс, который способствует меньшему насыщению металла шва водородом.

Функции окиси кальция и флюорита сводятся к поддержанию процесса шлакообразования других окислов. Окись кальция также способствует стабильному горению сварочной дуги. Флюорит совместно с SiOa и TiOa выполняет важную роль в связывании атомарного водорода сварочной ванны -в соединение фтористого водорода, нерастворимое в жидкой сварочной ванне.

Основываясь на изложенном химическом составе и механизме действия компонентов флюса, можно определить основность (В) предлагаемого флюса. Ввиду отсутствия в составе предлагаемого флюса окиси магния и окиси марганца, уравнение имеет вид: ШО(СаО)

В1RO2 (ЗЮа) + (ТЮг)

Химический состав исследованного заявденого флюса и флюса марки АН-20

И ОСНОВНОСТЬ должна быть не более и,, лри этом суммарное содержание окиси кремния и окиси титана составляет не менее 27 вес. %.

При механизированной сварке под флюсом указанного химического состава получены высокие прочностные и вязкие свойства металла шва в сочетании с низким содержанием водорода (0,3-0,7 см/100 г напл. мет.) и иримесей в нанлавленном металле шва (серы

не более 0,02% и фосфора не более 0,015%). Выилавка флюса производится в электропечах с последующей грануляцией расплава в воде. Внешний вид флюса - стекловидный, черного цвета, с размером зерен 0,32-2,6мм,

насыпной вес. 1,4-1,7 г/см

Перед использованием флюс следует подвергать прокалке в печи при температуре 650±10°С в течение 3 часов.

Примеры выполнения флюса представлены в табл. 1, а свойства металла шва, полученного с использованием этого флюса, в табл 2 и 3.

Таблица 1

Похожие патенты SU590121A1

название год авторы номер документа
Плевленый флюс 1979
  • Журавлев Юрий Михайлович
  • Шкатов Юрий Иванович
  • Бренькова Вера Иосифовна
  • Виноградов Роман Павлович
  • Ходасевич Александр Александрович
SU867580A1
Флюс для порошковой проволоки 1982
  • Васильева Людмила Петровна
  • Германова Нина Олеговна
  • Дивисенко Иван Федорович
  • Киселев Ян Николаевич
  • Криворотов Валерий Иванович
  • Тынтарев Александр Моисеевич
  • Флоринский Юрий Борисович
SU1058748A1
Плавленый флюс для автоматической сварки 1980
  • Козлов Рудольф Александрович
  • Зубова Галина Евстафьевна
SU921736A1
Низкокремнеземнистый плавленный флюс 1978
  • Козлов Рудольф Александрович
  • Игнатов Виктор Александрович
  • Ардентов Василий Васильевич
  • Аввакумов Владимир Александрович
  • Севастьянов Александр Степанович
SU737174A1
Флюс для автоматической высокоскоростной сварки сталей 1983
  • Потапов Николай Николаевич
  • Курланов Сергей Александрович
  • Харин Валерий Павлович
  • Шелободкин Владимир Алексеевич
  • Вивсик Святослав Николаевич
  • Сердюк Владимир Григорьевич
SU1130446A1
Флюс для механизированной сварки 1973
  • Каховский Николай Иванович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Солоха Анатолий Макарович
  • Монько Григорий Григорьевич
  • Белоцерковец Владимир Ильич
  • Кудрявцев Олег Арсеньевич
  • Матюшенко Василий Иванович
  • Ишутин Виктор Иосифович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Каховский Юрий Николаевич
  • Сердюк Максим Антонович
  • Малюта Виктор Юлианович
  • Залевский Анатолий Васильевич
  • Колиснык Виталий Николаевич
  • Некрасов Святослав Александрович
  • Каплан Лев Ильич
  • Салкин Георгий Петрович
SU598717A1
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс 1988
  • Царюк Анатолий Корнеевич
  • Касаткин Борис Сергеевич
  • Гузей Валерий Иванович
  • Вахнин Юрий Николаевич
  • Иваненко Виталий Денисович
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Шатохин Сергей Ильич
  • Кравченко Николай Федорович
  • Зацерковная Татьяна Николаевна
  • Журавлев Юрий Михайлович
SU1685660A1
Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей 1982
  • Залевский Анатолий Васильевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Мижутин Виктор Николаевич
  • Тарлинский Вадим Давидович
  • Мазель Александр Григорьевич
SU1092027A1
Флюс для сварки 1978
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Солоха Анатолий Макарович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Матющенко Василий Иванович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Софронов Анатолий Федорович
SU810414A1
Состав керамического флюса для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей 1981
  • Походня Игорь Константинович
  • Кушнерев Даниил Матвеевич
  • Шпак Валерий Ефимович
  • Рыжей Станислав Федорович
  • Нога Николай Яковлевич
SU967749A1

Реферат патента 1978 года Плавленный флюс

Формула изобретения SU 590 121 A1

Содержание водорода и фосфора в наплавленном металле швов, сваренных под заявленым флюсом

Таблица 2

Фор м у л а изобретения

1. Плавленый флюс, преилтущественио для сварки высокопрочных сталей, содержащий кремнезем, двуокись титана, окись кальция, флюорита и глинозем, отличающийся тем, что, с целью снижения насыщения металла И1ва водородом и новышения эксцлуатационных свойств сварного соединения, компоненты флюса взяты в следующем соотноигении, вес. %:

Кремнезем21-30

Двуокись титана11-20

Окись кальцияИ -14

Флюорит22-25

Глинозем22-25

2.Плавленый флюс цо п. I, отличающийся тем, что отношение суммы основных ОК11СЛОВ к кислотным не более 0,4.3.Плавленый флюс по п. I, отличающийся тем, что суммарное содержание окислов кремния и титана составляет не менее 27 вес. %:

Источники информацци, принятые во внимание при эксцертизе

1.П1дгаецький В. В. «Флюси для механ1зованого улектрозвар ования, Ки1в, 1961, €. 60.2.Авторское свидетельство СССР .Yo 189296, кл. В 23К 35/362, 1965.

SU 590 121 A1

Авторы

Ардентов Василий Васильевич

Агафонова Тамара Евгеньевна

Баранов Борис Павлович

Дюков Валерий Иванович

Евсеев Владимир Романович

Евдокимов Николай Николаевич

Федосеенко Георгий Иванович

Даты

1978-01-30Публикация

1976-01-04Подача