Станок для резки труб Советский патент 1981 года по МПК B24B27/06 

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

НИНОН 1 н через ось 9 с качающейся головкой 3.

Тормозное устройство связано с качающейся головкой и выполнено в виде тормозного золотника 10, закрепленного на станине 1 н соединенного с нневмоцилиндром 7 нрп помощн трубопровода И. Тормозной золотник 10 содержит толкатель 12 и переключающий клапан 13, предназначенный для изменения скорости нневмоцилиндра 7. Толкатель 12 контактирует с профилированной поверхностью копира 14, закрепленного на качающейся головке 3.

Для поддержания постоянной скорости подачи рабочего инструмента 4 при резании и устранения возмущающих воздействий станок для резки труб содержит гидродемпфер 15 одностороннего действия, связанный через ось 16 со станиной 1. Гидродемпфер 15 содержит гидравлический пилпндр 17 со штоком 18, снабженным пружиной возврата 19. Штоковая и бесщтоковая полости гидроцилиндра 17 соединены трубопроводом 20 через регулируемый дроссель 21, бачок 22 и клапан 23. Шток 18 имеет наконечник 24 с пазом, в который вставлена ось 25, закрепленная в кронштейне 26, жестко связанным с качающейся головкой 3. Шток 18 имеет возможность свободного перемещения относительно оси 25. Наконечинк 24 соедииен со пттоком 18 при помопщ резьбы, служащей для настройки станка на различный диаметр отрезаемых трубок.

На станине 1 размещено устройство 27 для укладки пакета трубок 28, прижимное устройство 29 и сбрасыватель 30.

Станок для резки тонкостенных трубок работает следующим образом.

Перемещением наконечника 24 по щтоку 18 станок настраивают на заданный диаметр трубок. Пакет трубок 28 укладывают в устройство 27 для укладки до упора (на чертеже не показан). Пажимают кнопку «Пуск на панели пульта управления (на чертеже не показан). При этом срабатывает прижимное устройство 29, а электродвигатель 5 приводит во вращение через ременную передачу 6 дисковую пилу 4. Затем автоматически срабатывает пневмоцилиндр 7, который, перемещая качающуюся головку 3, осуществляет быструю подачу дисковой пилы 4 к пакету труб 28. При опускании дисковой пилы 4 толкатель 12 тормозного золотника 10, контактируя с копиром 14, переключает клапан 13 тормозного золотника 10, в результате чего изменяется проходное сечение линии выхода воздуха из бесштоковой полости пневмоцилиндра 7. В результате этого скорость подачи дисковой пилы 4 уменьшается, при этом ось 25 перемещается по пазу наконечника 24 штока 18 гидродемпфера 15. Непосредственно перед врезанием дисковой пилы 4 в пакет обрабатываемых труб 28 свободное перемещение оси 25 по пазу наконечника 24 прекращается, ось 25 поднимает шток 18, в результате чего в штокивой полости гидравлического цилиндра 17 создается повышенное давление рабочей жидкости. Поршень штока 18 вытесняет жидкость из штоковой полости в бесштоковую полость через регулируемый дроссель 21, благодаря чему поддерл4ивается постоянная скорость подачи дисковой пилы 4 при резании и обеспечивается гашение вибраций.

По окончании реза пневмоцилиндр 7 автоматически ускоренно поднимает дисковую пилу 4 в исходное положение. Ось 25 свободно неремещается по пазу наконечника 24 вниз. При возврате качающейся головки 3 в исходное положение автоматически срабатывает прилшмное устройство 29, освобол дая пакет обрабатываемых трубок 28, которые при помощи сбрасывателя 30 падают в сборпик (на чертеже не показан). Одновременно с этим шток гидроцилиндра 17 под действием нружнны 19 медленно возвращается в исходное полол ение. Поршень штока перемещает рабочую лсидкость из бесштоковой полости в штоковую полость через клапан 23. Разность объемов лсидкости в штоковой и бесштоковой полостях компенсируется л идкостью из бачка 22. За время возврата штока 18 в исходное полол ение происходит переукладка пакета трубок 28.

Цикл повторяется.

Такая конструкцпя стапка позволяет осуществлять качественную резку тонкостенных трубок без заминов поверхности среза и заусенцев.

Формула изобретения

1.Станок для резки труб, содерл ащий вращающийся рабочий инструмент, закрепленный на качающейся головке, установленной шарнирно на станине, привод качающейся головки, выполненный в виде пневматического цилиндра, и устройство ее тормол ения, включающее гидроцилиндр со штоком, отличающийся тем, что, с целью качественной отрезки тонкостенных труб путем обеснечепия начала тормол4ения качающейся головки непосредственно перед резом, шток гидроцилиндра шарнирно соединен с качающейся головкой с возмол ностью свободного перемещения относительно оси шарнира.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что щток гидравлического цилиндра снабл.ен возврата в исходное положение.

3.Станок но п. 1, отличающийся тем, что он снабл ен копиром, связанным с качающейся головкой, и тормозным золотником, установленным на станине и соединенным трубопроводом с пневмоцилиндром.

11сточники информадпн. принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1432177, кл. В 3D, 1976.

// (f