Способ контроля качества точечныхСВАРНыХ СОЕдиНЕНий Советский патент 1981 года по МПК G01N27/90 

1

Изобретение относится к области неразрушаюпдего контроля и может быть использовано для Бихретокового контроля качества точечных сварных соединений.

Известен способ контроля качества сварных соединений, заключающийся в том, что в зоне пятна сварочной точки с помощью накладного вихретокового преобразователя возбуждают вихревые токи и по амплитуде и фазе сигнала преобразователя судят о качестве контролируемого сварного соединения 1.

Иедостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет получить раздельно информацию о размерах литого ядра и о наличии в нем дефектов.

Наиболее близок к изобретению способ контроля качества точечных сварных соединений, заключающийся в том, что в зоне сварной точки с помощью накладного нихретокового преобразователя возбуждают вихревые токи и по изменению выходного сигнала преобразователя судят о качестве сварки 2.

Однако этот способ не позволяет получить информацию о размерах литого ядра и наличии в нем дефектов раздельно.

Цель изобретения - повышение надежности контроля.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу преобразователь приводят в колебательное движение в плоскости, параллельной контролируемой поверхности изделия, получают временную развертку выходного сигнала и по длительности полученных импульсов определяют диаметр ядра сварного соединения, а по амплитуде этих импульсов судят о глубине проплавления.

Иа фиг. 1 схематично изображено точечное сварное соединение с перемещающимся над ним вихретоковым накладным преобразователем; на фиг. 2 - график зависимости выходного сигнала измерительной схемы от положения преобразователя относительной сварной точки; на фиг. 3 представлены временные развертки выходного сигнала на экране осциллографа, соответствующие различному качеству точечной сварки.

Вихретоковый накладной преобразователь 1 приводят в колебательное движение относительно литого ядра 2 в плоскости, параллельной поверхности свариваемых листов 3, в направлении, указанном стрелками.

Для подавления влияния изменения зазора между преобразователем и изделием преобразователь включают в неуравновешенную мостовую схему, которую настраивают в соответствии с известным способом

2, таким образом, чтобы фаза выходного напряжения не зависела от величины зазора, а определялась лишь изменением электропроводности в контролируемой зоне, которое, как известно, зависит от изменения структуры материала, т. е. в данном случае от наличия или отсутствия литого ядра и качества сварки.

При перемещении преобразователя относительно сварной точки в одном из направлений, показанных на фиг. 1, фаза выходного напряжения мостовой схемы изменяется в зависимости от положения оси преобразователя в соответствии с кривой 4, которая получена путем последовательного измерения фазы выходного напряжения при установке преобразователя на соответствующих участках изделия.

Длительность импульса (см. фиг. 2) соответствует диаметру литого ядра, а амплитуда импульса определяет глубину проплавления.

Для получения кривой выходного сигнала измерительной схемы его подают через операционный усилитель на вход электроннолучевого осциллографа, временная р,азвертка которого синхронизируется с частотой колебаний преобразователя.

На фиг. 2 кривая 5 соответствует качественному сварному соединению, кривая 6 - заниженному диаметру литого ядра, кривая 7 - непровару тина слипания,.кривая 8 - большой глубине проплавления.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществлять раздельное измерение двух параметров литого ядра - диаметра и глубины проплавления.

Формула изобретения

Способ контроля качества точечных сварных соединений, заключающийся в том, что в зоне сварной точки с помощью накладного вихретокового преобразователя возбуждают вихревые токи и по изменению выходного сигнала преобразователя судят о качестве сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, преобразователь приводят в колебательное движение в плоскости, параллельной контролируемой новерхности изделия, получают временную развертку выходного сигнала и по длительности полученных импульсов определяют диаметр ядра сварного соединения, а по амплитуде этих импульсов судят о глубине проплавления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 336587, кл. Q 01N 27/86, 1972.

2.Фастрицкий В. С. и др. Прибор для контроля качества алюминиевых сплавов. Сб. - Методы и приборы автоматического контроля. Вып. 13. Рига, РПИ, 1975.

-ТI