Установка для электрогидравлической очистки деталей Советский патент 1989 года по МПК B08B7/00 

Изобретение относится к импульсной технике, а более конкретно к конструкции электрогидравлических установок для очистки отливок в крупносерийном и массовом литейном производстве.

Известна установка для злектрогидравлической очистки деталей, включающая ванну с вертикальными направляю щими, электроды с механизмом их перемещения, генератор импульсных токов, горизонтальный ходовой путь с опускной секцией и грузовыми платформами.

Недостатком известной установки является наличие холостых ходов грузовой платформы с позиции выгрузки на позицию загрузки отливок и на вывод электрода за пределы рабочей зоны ванны. Это исключает возможность совмещения во времени основной технологической операции очистки и вспомогательных операций загрузки-выгрузки.

что снижает производительность установки.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

Цель достигается тем, что горизонтальный ходовой путь выполнен кольцевым, грузовые платформы равноудалены одна от другой и имеют поддоны для размещения очищаемых деталей с приводом их поворота, а электроды с механизмом их перемещения расположены на опускной секции горизонтального ходового пути.

На фиг. 1 изображен продольный разрез установки; на фиг. 2 - вид в ппане.

Установка включает ванну 1 с рабочей жидкостью, электроды 2 с механизмом 3 их перемещения, соединенные высоковольтными кабелями 4 с генераторами 5 импульсных токов, устройство подачи отливок 6 в ванну 1 и удаления 38 из нее шлама и скрапа, выполненное в виде миогопозиционного (позиции загрузки, выгрузки, обработки деталей и удаления шлама и скрапа) кольцевог пути 7, содержащего опускную секцию 8 с электродами 2 и механизмом 3 их перемещения, установленную на роликах 9 в вертикальных направляющих 10 и перемещаемую, например, с помощью лебедки 11 через трособлочную систему 12. Кроме того, на кольцевом пути 7 установлены равностоящие друг от друга, соответственно, на позициях: загрузки А, обработки В, выгрузки деталей В и удаления шлама и скрапа г грузовые платформы 13, каждая из которых имеет опорные катки 14, поддон 15 с шарниром 16 и выс тупающий штырь 17 для захвата вилками 18 крестовины 19, смонтированный на валу 20 с приводом 21 соосно с кольцевым путем 7. На опускной секции 8 закреплен звукоизолирующий и экранирующий щит 22. Дпя удаления из ванны 1 взвешенных частиц и воды при менена система, состоящая из насоса (на черт. не.показан) и трубопровод 23. На позиции Г (удаления скрапа и шлама) установлен толкатель 24 с приводом 25. Для подачи и возврата деталей от установки имеется цеховой подвесной конвейер 26 и ленточный конвейер 27 для удаления шлама и скрапа от установки. i Установка работает следующим обоазом. Деталь, транспортируемую по цехо вому койвейеру 26, снимают, наприме тельфером, и укладывают на грузовую платформу 13 (на позиции А) в пол жении, предусмотренном для обработк Затем, при помощи привода 21 через вал 20 осуществляют одновременное перемещение всех грузовых платформ 13 по кольцевому ходовому пути 7 с позиции на позицию за счет взаимодействия вилок 18 крестовин 19 с вы тупающими штырями 17 грузовых платформ. В результате грузовая платформа 13 с деталью переместится с позиции А а позицию Б на опускную секцию 8, f которая в дальнейшем по вертикальным направляющим 10 опустится в ванну I (зону обработки), при этом выступающий штырь 17 выходит из зацепления с вилкой 18 крестовины 19, Звукоизолирующий и экранирующий щит 22, закрепленный на опускной секции 8 закрывает проем ванны I. Одновременно с опусканием секции 8 происходит (при необходимости) подвод электродов 2 к деталям. При достижении секцией 8 крайнего нижнего положения подают через высоковольтные кабели 4 импульсы тока высокого напряжения на.электроды 2. После завершения обработки опускную секцию 8 поднимают в верхнее положение до совпадения стыков ходового кольцевого пути 7, при этом выступающий штырь 17 входит в зацепление с вилкой 18 на крестовине 19, которая очередным поворотом на 90° переместит грузовую платформу 13 с очищенной деталью на позицию В для ее выгрузки на цеховой конвейер. Следующий поворот крестовины 19 перемещает грузовую платформу 13 (без деталей с позиции В на позицию Г для выгрузки скрапа и шлама, оставшегося после обработки деталей, где путем поворота поддона 15 вокруг шарнира 16 при помощи приводного толкателя 24, производят удаление шлама и скрапа, например, на цеховой ленточный конвейер 27. После освобождения от шлама и скрапа поддон 15 под дёй-. ствием собственного веса возвращается в горизонтальное положение и поворотом крестовины 19 на 90 грузовую платформу 13 перемещают вновь на позицию А для загрузки очередной детали. Конструкция установки позволяет увеличить производительность установки не менее чем в 2 раза, а использование поддонов и их шарнирное закрепление на грузовых платформах позволяет решить проблему удаления скрапа и шлама из технологической ванны.

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИД- РАВПИЧЕСКОЙ.ОЧНСТ1Ш ДЕТАЛЕЙ, содер-- жащая ванну с вертикальными направляющими, электроды с механизмом их перемещения, генератор импульсных токов, горизонтальный ходовой путь с опускной секцией и грузовыми платформами, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности, горизонтальный ходовой путь выполнен кольцевым, грузовые плагфо]?- мы равноудалены одна от другой и имеют поддоны для размещения очищаемых деталей, с приводом их поворота, а электрода! с механизмом их перемещения расположены на опускной секции горизонтального ходового пути*