381
тенситного превращения с рабочим каналом, соответствующим большему значению диаметра конической трубы и подвергнутая после охлаждения в холодном состоянии пластической деформации до размера рабочего канала, равного меньшему диаметру конической трубы. На станине 4 установлена волочильная тележка 5 с тяговым органом 6.
В волокодержателе 1 размещены упругие элементы 7 для центрирования волоки 3 в исходном положении, перед волочением.
Устройство работает сп/ацующим образом,
Закованный конец 8 заготовки 9 протаскивают через волоку 3 и зажимают в волочильной тележке 5, После начала волочения волоку 3 нагревают элементами 2, в результате чего волока 3 расширяется. Это расширение происходит за счет термоупругого мартенситного превращения при повьш1енной температуре и достигает 50%. Температура нагрева должна быть выше температуры начала прямого мартенситного превращен, например для никелида титана 130 С, но ниже температуры обратного мартенситного превращения около 300°С. Максимальный диаметр, до которого расширяется волока 3 «при вторичном мартенситном превращении, это диаметр отверстия, изготовленного в матрице при температуре вьш1е обратного мартенситного превращения. Так как термоупругое мартенситное превращение обратимо, то после окончания волочения и охлаждения волоки 3 последняя принимает исходные размеры. Для быстрого охлаждения волоки 3 может быть использован охладитель, например вода, подаваемая через трубопровод 10 в зазор 11. Регулируя ско-рость нагрева и охлаждения волоки 3 в зависимости от скорости волочения, можно получить трубы периодически переменного сечения за один проход.
В том случае, если посредством пластической деформации при комнатной температуре выполнить рабочий канал волоки, отличающийся по форме от формы канала, выполненного до первого мартенситного превращения, то можно получать трубы 12 с изменяющимся фасонным сечением.
Изобретение може.т быть использовано для изготовления конических стержней, а также труб с переменной толщиной стенки при волочении с применением оправки.
Формула изобретения
Способ волочения длинномерных изде ЛИЙ переменного сечения,преимущественн труб,включающий изменение сечения рабочего канала волоки в процессе волочения с синхронизацией со скоростью волочения, отличающийся . тем, что, с целью увеличения изделий и получения фасонных конических труб произвольного сечения, изменение сечения рабочего канала волоки осуществляют посредством теплового воздействия на волоку в зоне температур мартенситного превращения, а синхронизацию со скоростью волочения осуществляют путем изменения интенсивности нагрева и охлаждения волоки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. АЬторское свидетельство СССР № 553022, кл. В 21 С 1/24, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидростатического волочения проволоки | 1991 |
|
SU1779423A1 |
Способ изготовления составных труб | 1979 |
|
SU848112A1 |
Способ волочения изделий | 1984 |
|
SU1245375A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ АМОРФНЫХ И МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2329123C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ПЕРЕМЕННОЙ ПО ДЛИНЕ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ | 1994 |
|
RU2089309C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ | 1997 |
|
RU2117055C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2332273C1 |
Способ производства профиля из бронзы | 2021 |
|
RU2769966C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРУТКОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2432220C1 |
Способ изготовления круглой проволоки из углеродистой стали волочением | 2017 |
|
RU2649610C1 |
г.З
б-S
. ФагЛ J
г-г
%1.3
Фиг.8
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-03-05—Подача