Устройство для правки свеклорежу-щиХ НОжЕй Советский патент 1981 года по МПК B21D1/02 

(54) УСТРОЙСТВО .ЦЛЯ ПРАВКИ СВЕКЛОРЕЖУЩИХ НОЖЕЙ

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для правки материалов прокаткой, например для правки металлических изделий с периодически расположенными на поверхности маложесткими элементами .

Известно устройство для правки свеклорежущих ножей, содержащее установленные на станине правильную клеть с двумя рядами роликов и каретку с приводом, несущую держатель ножа и смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном осям роликов J.

Недостатком устройства является то, что на ручное закрепление ножа затрачивается значительное вспомогательное время, что приводит к снижению производительности труда и к увеличению трудоемкости. Станина устройства имеет горизонтально расположенные направляющие для перемещения каретки с держателем ножа, что приводит к загрязнению абразивом направляющих, а также элементов привода каретки. Это ухудшает эксплу.атационные качества станка, надежность, долговечность, увеличивает габариты и вес станка.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет уменьшения вспомогательного времени.

Указанная цель достигается тем, что устройство для правки ножей, содержащее расположенные на станине правильную клеть с двумя рядами ро0ликов, каретку с держателем ножа, имеющую возможность перемещения по направляющим, а также привод перемещения каретки, снабжено вилкой, жестко связанной с-кареткой, и магазином для ножей,установленным над кареткой и выполненным в виде пово;; ротного барабана и жестко связанного с барабаном храпового колеса, при этом привод каретки выполнен в виде

0 электродвигателя, связанной с ним бесконечной цепи, закрепленного на одном из звеньев цепи толкателя, вэаимодействунлцего с вилкой, и шарнирно закрепленной на станине собачки, взаимодействующей с храповым колесом.

На фиг. I представлена кинематическая схема устройства; на фиг.2 конструктивное выполнение устройст0 ва; на фиг. 3 - схема расчета кривО линейного участка; на фиг. 4 - схем взаимодействия толкающих роликов с вилкой и с поворотным рычагом собач храпового механизма в момент загруз ки ножа. Устройство для фавки ножей соде жит станину 1, на которой закреплен правильная клеть 2 с двумя рядами вертикально расположенных роликов 3, а также каретку 4 с держателем 5 ножа, имеющую возможность перемещени по вертикальным направляющим станины привод перемещения каретки, включаю щий электродвигатель 6 с редуктором 7, которые расположены в нижней части станины, цепную передачу 8, бесконечную цепь 9 с закрепленными в верхней и нижней части станины опорной и приводной звездочками соо ветственно. На одном из звеньев бесконечной цепи 9 укреплены толкатели каретки в виде роликов 10, находящихся во взаимодействии с вилко 11, жестко прикрепленной к каретке Длинный рычаг вилки 11 имеет на рабочей поверхности помимо прямолиней ного еще и криволинейный участок (фиг. 3), выполненный по радиусу, к рый равен полусумме делительного ди метра опорной звездочки и наружного диаметра толкающего ролика. К станине 1 крепится поворотный рычаг 12, на котором установлена собачка 13 храпового механизма 14, предназначенного для поворота загрузочного барабана 15, установленного на станине станка. Барабан 15 имеет по окружности продольные пазы в которые устанавливаются свеклорежущие ножи 16. Кожух 17 удерживает ножи в барабане от йыпадаиия и имее окно для прохождений ножа в держатель 5. На станине/с возможностью перемещения перпендикулярно направляющим, установлен досылатель 18, который предназначен для досылки ножа в держатель 5 и удерживания его до полного зажима эксцентриково рукояткой 19. На станине вдоль нап равляющих установлены упоры 20 и 21 имеющие возможность контактировать с рукояткой 19, для осуществления зажима и разжима клинового держателя 5 ножа. В держателе 5 закреплен нож 16, который после правки попадает в тару 22. Подвижные части (ка ретка с держателем ножа и досылатель ножа) ограждены кожухом 23. Устройство работает следукяцим образом. Ножи 16 устанавливаются в пазах барабана 15. Из барабана ножи по одному поступают в держатель 5 ножа на каретке 4. При работе электродвигателя 6 каретка 4 с держателем 5 ножа перемещается вместе с ножом16 вниз, в сторону правильной клетки 2. Нож 16 прижимается к держателю 5 досылателем 18 и зажимается клиновым зажимом держателя 5 с помощью эксцентриковой рукоятки 19, поворачиваемой упором 20. Пройдя между правильными роликами 3, нож выпрямляется, и освобождаясь из клинового зажима при помощи упора 21, выпадает в тару 22. В крайшем нижнем положении каретки 4 толкающие ролики 10 скатываются с коротких рычагов вилки 11. Цепь 9 подводит один из толкающих роликов 10 под длинный рычаг вилки 11 и поднимает каретку в крайнее верхнее положение. Попадая на криволинейный участок длинного рычага вилки, толкающий ролик 10 обкатывается по нему, удерживая каретку в неподвижном положении. Другой толкающий ролик 10, закрепленный на той же оси, что и первый ( фиг. 4), в момент обкатывания первого ролика по криволинейной поверхности вилки 11, воздействует через поворотный рычаг 12 на собачку 13 храпового механизма 14, разворачивающего загрузочный барабан 15, с установленными в нем ножами 16, в позицию загрузки. Нож 16 через окно кожуха 17поступает из барабана 15 в держатель 5 ножа каретки 4 досылателем 18досылается в держатель и удерживается до полного его зажима. После выхода толкающего ролика с криволинейного участка, они нажимают на прямолинейный участок коротких рычагов вилки 11 и каретке сообщается движение по направлению к правильной клети 2. Цикл правки повторяется снова. Использование предложенного устройства позволит повысить производительность труда на 30% за счет уменьшения вспомогательного времени, осуществлять автоматическую загрузку ножа, с использованием загрузочного механизма, повысить эксплуатационные качества станка, а именно: устранить загрязнение абразивной грязью элементов привода каретки и направляющих станины, уменьшить занимаемую площадь по сравнению с известным в 2,5 раза; снизить металлоемкость станка в 2,5 раза. При максимгшьном использовании изобретения суммарный экономический эффект составит 82,0 тыс. руб. Формула изобретения Устройство для правки свеклорежущих ножей, содержащее расположенную на станине правильную клеть с двумя рядами роликов и каретку с приводом, несу1Аую держатель ножа и смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном осям роликов, отличающееся

тем, что, с целью повьлшения проиэводйтельности, оно снабжено вилкой, жестко связанной с кареткой, и магазином для ножей, установленным над кареткой и выполненным в виде поворотного барабана и жестко связанного с барабанам храпового колеса, при этом привод каретки выполнен в виде электордвигателя, связанной с ним (7бесконечной цепи, закрепленного на одном из звеньев цепи толкателя, взаимодействующего с вилкой, и шарнирно закрепленной на станине собачки, взаимодействующей с храповым колесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

гз

Риг. 4