Прессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок Советский патент 1978 года по МПК B21C25/00 

Описание патента на изобретение SU632427A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением .методом экструдирования и может быть использовано для прессования удлиненных заготовок в условкя.х активного трения.

Известен прессовый инстру.мент для гидростатического экструдирования длинномерных изделий, содержащий контейнер высокого давления, матрицу с уплотнением и механизм подачи заготовок. Осевое перемещение заготовки осуществляется с помощью возвратно-поступательного движения полых пуансонов с захватами. Перемещер ие нолых пуансонов и поддержание высокого давления жидкости в контейнере осуществляется специальными гидравлическими приводами 1.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и трудность эксплуатации, связанная с необходимостью точной синхронизации перемещения полых пуансонов с захватами, а также наличие гидравлического привода с больнгим количество.м уплотне 1ий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является ирессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок, содержащий установленный На станине пресса с возможностью осевого возвратно-поступательного пере.мещения контейнер с конической полостью и матрицу 2. В этом инструменте контеГ-нер выполнен из сопрягающихся между собой образующих рабочую полость стенок, каждая из которых состоит из набора илоско-параллельных клиньев, непосредственно передающих рабочее давление от привода к деформируемому материалу через силы трения на его боковой поверхности. При рабочем ходе контейнера стенки полости перемещаются по направляющим корпуса. При этом между стенками и направляющими корпуса возникают значительные силы трения; пропорциональные усилиям деформации.

Недостатком этого устройства является то, что возникающие силы трения увеличивают общее потребное прессование усилия, а наличие большого количества сопряжений между эле.ментами контейнера и матрицей усложняет наладку.

Целью изобретения является снижение прессового усилия и упрощение наладки при экструдировании заготовок. Эта .цель достигается тем, что npe,iuiaгаемый инструмент снабжен соосно размещенным на заходном торце контейнера и связанным с ним посредством подпружиненных тяг захватом для перемещения заготовки в направлении прессования при поступательном движении контейнера, а также взаимодействующ.им с захватом, размещенным на станине над цанговым захватом цанговым зажимом для стопорения заготовки при возвратном движении контейнера. На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит контейнер 1 для активного прессования с конической полостью, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, и матрицу 2. Полость контейнера, обращенная к матрице 2, выполнена цилиндрической. На заходном торце контейнера 1 установлен цанговый захват 3, корпус 4 которого соединен с контейнером посредством подпружиненных тяг 5, обеспечивающих постоянный поджим цанговых кулачков 6 к боковой поверхности заготовки 7 и к торцу контейнера 1, а цанговый зажим 8 установлен на станине пресса 9. Цанговые кулачки 10 зажима 8 соединены .с цанговыми кулачками 6 захвата 3 пружиной 11 сжатия, которая постоянно поджимает кулачки 10 к боковой поверхности заготовки 7. Корпус 4 захвата 3 соединен с траверсой пресса (на чертеже не показана). Инструмент работает следующим образом. Нри ходе траверсы вниз (левая половина фиг. 1) происходит захват заготовки 7 кулачками 6 цангового захвата 3 и она вместе с контейнером 1 начинает переме даться к матрице 2, при этом происходит раснрессовка заготовки 7 и она заполняет по.лость контейнера 1. При дальнейшем ходе контейнера 1 за счет обратного угла ц его конической полости на поверхности заготовки 7 возникают активные силы трения г. Происходит захват обрабатываемого материала полостью контейнера и его выдавливание в очко матрицы 2. При этом заготовка 7 свободно выходит из цангового зажима 8, кулачки 10 которого в это время разжаты. 7 При обратном ходе траверсы вверх (правая половина на фиг. 1) кулачки 6 цангового захвата 3 разжимаются и отпускают заготовку 7 и посредством пружины сжатия 11 поджимают цанговые кулачки 10 цангового зажима 8 к заготовке 7, предотвра-. щая перемещение заготовки .вверх. Указанный цикл повторяегся несколько раз до тех пор,пока вся длинномерная заготовка 7 не проэкструдирует в матрицу 2. Использование изобрегения позволит уменьщить потребное усилие прессования (в зависимости от степени деформации) в 2-5 раз и значительно упростить наладку инструмента. Инструмент прост и надежен, что позволяет использовать его на стандартном прессовом оборудовании и прессовать труднодеформируемые стали и- сплавы при температурах горячей деформации. Кроме того, он может быть использован в поточной лиНИИ на установках для непрерывной разливки слитков. Формула изобретения Прессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок, содержащий установленный на станине пресса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения контейнер с конической полостью и матрицу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения прессового усилия и упрощения наладки, он снабжен соосно размещенным на заходном торце контейнера и связанным с ним посредством подпружиненных тяг захватом для перемещения заготовки в направлении прессования при поcтyпaтeл JHoм движении контейнера, а также взаимодействующим с захватом, размещенным на станине над цанговым захватом цанговым зажимом ДvTя стопорения заготовки при возвратном движении контейнера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Англии № 1167725, М. Кл. В Зр, 2.Авторское свидетельство СССР J4o 533418, КЛ. В 21 С 27/00, 1976.

--j

Похожие патенты SU632427A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Алферов Владимир Николаевич
  • Свинарев Александр Кузьмич
RU2105621C1
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий 1979
  • Гетманский Александр Прокофьевич
  • Гусаров Александр Иванович
  • Золотухин Николай Михайлович
  • Мостов Николай Павлович
  • Гулак Анатолий Иванович
SU841761A1
Устройство для упрочнения длинномер-НыХ зАгОТОВОК 1979
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
SU812401A1
Устройство для высадки 1981
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU996027A1
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ 1992
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Пылайкин П.А.
  • Шнюков В.Н.
  • Пашков Е.М.
  • Стародумов В.В.
  • Кабдин В.С.
  • Анценгрубер Т.К.
RU2057648C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЕНЫХ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ 2013
  • Архангельский Вадим Юрьевич
  • Варёных Николай Михайлович
  • Романов Валентин Иванович
  • Подсобляев Вячеслав Александрович
RU2526327C1
Устройство для выдавливания длинномерных изделий 1990
  • Афиногенов Юрий Алексеевич
  • Жигалкин Владимир Михайлович
SU1810155A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРУТКОВОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС 2003
  • Смирнов В.Г.
  • Зобнин В.И.
RU2256520C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Разумкин Владимир Сергеевич
  • Киселев Леонид Андреевич
  • Янисов Николай Алексеевич
RU2108881C1
Устройство для экструдирования заготовок 1976
  • Копыский Борис Давыдович
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Ливанов Владимир Александрович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татаринков Герман Владимирович
SU632426A1

Иллюстрации к изобретению SU 632 427 A1

Реферат патента 1978 года Прессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок

Формула изобретения SU 632 427 A1

SU 632 427 A1

Авторы

Сегал Владимир Миронович

Копылов Владимир Ильич

Даты

1978-11-15Публикация

1977-05-16Подача