1
Изобретение относится к обработке металлов давлением .методом экструдирования и может быть использовано для прессования удлиненных заготовок в условкя.х активного трения.
Известен прессовый инстру.мент для гидростатического экструдирования длинномерных изделий, содержащий контейнер высокого давления, матрицу с уплотнением и механизм подачи заготовок. Осевое перемещение заготовки осуществляется с помощью возвратно-поступательного движения полых пуансонов с захватами. Перемещер ие нолых пуансонов и поддержание высокого давления жидкости в контейнере осуществляется специальными гидравлическими приводами 1.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции и трудность эксплуатации, связанная с необходимостью точной синхронизации перемещения полых пуансонов с захватами, а также наличие гидравлического привода с больнгим количество.м уплотне 1ий.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является ирессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок, содержащий установленный На станине пресса с возможностью осевого возвратно-поступательного пере.мещения контейнер с конической полостью и матрицу 2. В этом инструменте контеГ-нер выполнен из сопрягающихся между собой образующих рабочую полость стенок, каждая из которых состоит из набора илоско-параллельных клиньев, непосредственно передающих рабочее давление от привода к деформируемому материалу через силы трения на его боковой поверхности. При рабочем ходе контейнера стенки полости перемещаются по направляющим корпуса. При этом между стенками и направляющими корпуса возникают значительные силы трения; пропорциональные усилиям деформации.
Недостатком этого устройства является то, что возникающие силы трения увеличивают общее потребное прессование усилия, а наличие большого количества сопряжений между эле.ментами контейнера и матрицей усложняет наладку.
Целью изобретения является снижение прессового усилия и упрощение наладки при экструдировании заготовок. Эта .цель достигается тем, что npe,iuiaгаемый инструмент снабжен соосно размещенным на заходном торце контейнера и связанным с ним посредством подпружиненных тяг захватом для перемещения заготовки в направлении прессования при поступательном движении контейнера, а также взаимодействующ.им с захватом, размещенным на станине над цанговым захватом цанговым зажимом для стопорения заготовки при возвратном движении контейнера. На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит контейнер 1 для активного прессования с конической полостью, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси, и матрицу 2. Полость контейнера, обращенная к матрице 2, выполнена цилиндрической. На заходном торце контейнера 1 установлен цанговый захват 3, корпус 4 которого соединен с контейнером посредством подпружиненных тяг 5, обеспечивающих постоянный поджим цанговых кулачков 6 к боковой поверхности заготовки 7 и к торцу контейнера 1, а цанговый зажим 8 установлен на станине пресса 9. Цанговые кулачки 10 зажима 8 соединены .с цанговыми кулачками 6 захвата 3 пружиной 11 сжатия, которая постоянно поджимает кулачки 10 к боковой поверхности заготовки 7. Корпус 4 захвата 3 соединен с траверсой пресса (на чертеже не показана). Инструмент работает следующим образом. Нри ходе траверсы вниз (левая половина фиг. 1) происходит захват заготовки 7 кулачками 6 цангового захвата 3 и она вместе с контейнером 1 начинает переме даться к матрице 2, при этом происходит раснрессовка заготовки 7 и она заполняет по.лость контейнера 1. При дальнейшем ходе контейнера 1 за счет обратного угла ц его конической полости на поверхности заготовки 7 возникают активные силы трения г. Происходит захват обрабатываемого материала полостью контейнера и его выдавливание в очко матрицы 2. При этом заготовка 7 свободно выходит из цангового зажима 8, кулачки 10 которого в это время разжаты. 7 При обратном ходе траверсы вверх (правая половина на фиг. 1) кулачки 6 цангового захвата 3 разжимаются и отпускают заготовку 7 и посредством пружины сжатия 11 поджимают цанговые кулачки 10 цангового зажима 8 к заготовке 7, предотвра-. щая перемещение заготовки .вверх. Указанный цикл повторяегся несколько раз до тех пор,пока вся длинномерная заготовка 7 не проэкструдирует в матрицу 2. Использование изобрегения позволит уменьщить потребное усилие прессования (в зависимости от степени деформации) в 2-5 раз и значительно упростить наладку инструмента. Инструмент прост и надежен, что позволяет использовать его на стандартном прессовом оборудовании и прессовать труднодеформируемые стали и- сплавы при температурах горячей деформации. Кроме того, он может быть использован в поточной лиНИИ на установках для непрерывной разливки слитков. Формула изобретения Прессовый инструмент для непрерывного экструдирования заготовок, содержащий установленный на станине пресса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения контейнер с конической полостью и матрицу, отличающийся тем, что, с целью уменьшения прессового усилия и упрощения наладки, он снабжен соосно размещенным на заходном торце контейнера и связанным с ним посредством подпружиненных тяг захватом для перемещения заготовки в направлении прессования при поcтyпaтeл JHoм движении контейнера, а также взаимодействующим с захватом, размещенным на станине над цанговым захватом цанговым зажимом ДvTя стопорения заготовки при возвратном движении контейнера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Англии № 1167725, М. Кл. В Зр, 2.Авторское свидетельство СССР J4o 533418, КЛ. В 21 С 27/00, 1976.
--j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
Установка для гидростатическогопРЕССОВАНия пОлыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841761A1 |
Устройство для упрочнения длинномер-НыХ зАгОТОВОК | 1979 |
|
SU812401A1 |
Устройство для высадки | 1981 |
|
SU996027A1 |
ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МНОГОПОЛОСТНОЙ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1992 |
|
RU2057648C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЕНЫХ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ | 2013 |
|
RU2526327C1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРУТКОВОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2003 |
|
RU2256520C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2108881C1 |
Устройство для экструдирования заготовок | 1976 |
|
SU632426A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-05-16—Подача