Форматор-вулканизатор Советский патент 1981 года по МПК B29H5/02 

(54) ФОРМАТОР-ВУЛКАНИЗАТОР

Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматических шин и предназначено для формования и вуканиз.ации, например, покрышек.

Известен форматор-вулканизатор, содержащий установленную на станине разъемную паровую камеру с расположенной в ней пресс-формой, кривошипно-шатунные механизмы для перемещения крышки паровой камеры, копирные элементы, взаимодействующие роликами с задающими траекторию перемещения крышки паровой камеры Г-образными пазами направляющих щек станины ll .

В известном форматоре-вулканизаторе после открытия крышка rtapoвой камеры находится в горизонтальном положении над нижней частью паровой, камеры, что затрудняет обслуживание пресс-формы и чистку ее верхней полуформы после вулканизации.

В другом известном форматоревулканизаторе, который содержит кривошипно-шатунный привод, разъемную паровую камеру, крышка которой посредством цапф связана с шатунами, станину, в боковых шеках которой выполнены параллельные верти-. кальные пазы и направляющие для поворота крышки паровой камеры, связанные с цапфами последней, подвижные плиты с копирными роликами, взаимодействующими с вертикальными пазами щек, и установленную в паровой камере пресс-Форму 2.

В предлагаемом форматоре-вулканизаторе после открытия крышка паровой камеры в крайнем верхнем положеНИИ поворачивается в вертикальной плоскости относительно нижней полуформы, поэтому обеспечивается легкий доступ к верхней и к нижней полуформам пресс-формы, что облегчает обслуживание последней. Однако поворот крышки Осуществляется за счет части вертикального хода кривошчпа, что вызывает необходимость увеличения диаметра кривошипных колес. Кроме того, при повороте крьиики продолжается подъем центра тяжести ее, что приводит к дополнительный затратам энернии и увеличивает время перезарядки.

Цель изобретения - уменьшение габаритов кривошипно-шатунного привода и сокращение времени перезарядки форматора-вулканизатора.

Для достижения поставленной цели в форматоре-вулканизаторе, содержащем кривошипно-шатунный привод станину, в боковых щеках которой выполнены парешлельные вертикгшьные пазы и направляющие для поворота крышки паровой камеры, связанныес цапфами последней подвижные плиты с копирными роликами, взаимодействующими - с вертикальными пазами щек, и установленную в паровой камере пресс-форму, направляющие для поворота кряяшки паровой кгилеры выполнены в щеках станины в виде горизонт.си1ьных пазов, соединенных с верхними концами вертикальных пазов а на подвижных плитах смонтированы силовые цилиндры, штоки котЪрых связаны с цапфами крышки.

На фиг. 1 изображен форматор-вулканизатор; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2.

Форматор-вулканизатор содержит станину 1 с боковыми щеками 2 и смо тированные на станине разъемную парвую камеру.3 с расположенными в ней полуформами 4 и 5, пресс-формы и кривошипно-шатунный привод 6 с редуктором 7 и электродвигателем 8, В щеках 2 станины 1 выполнены параллельные вертикальные пазы а, б, в и горизонтальные пазы г, соединенные с верхними частями пазов а, б, в и служащие направляющими для поворота крышки 9 паровой камеры. Крышка 9 паровой камеры посредством цапф 10 связана с шатунами 11 кривошипно-шатунного привода 6 и подвиными плитами 12. Плита 12 снабжена копирными роликами 13 и 14, взаимодействующими с вертикальными пазами а и в и горизонтальным пазом г. На плитах 12 смонтированы силовые цилиндры 15, штоки которых посредством рычагов 16 связаны с цапфами 10 крышки 9 паровой камеры.

Форматор-вулканизатор работает следующим образом.

В исходном положении крышка 9 паровой камеры с верхней полуформы 4 нах.одится в верхнем повернутом положении (на фиг. 1 тонкие линии). В нижнюю полуформу 5 закладывается заготовка покрышки 17. Силовыми цилиндрами 15 через рычаги 1б поворачивается крышка 9 в вертикальной плоскости до занятия его горизонтального положения. Одновременно с поворотом происходит перемещение цапф крышки 9 и роликов 13 и 14, плит 12 в горизонтальных пазах г щек 2 с псилощью кривошипно-шатунного привода 6. В конце поворота крынка 9 устанавливается соосно с нижней полуформой 5 и кривошипношатунным приводом 6 опускается вертикально вниз, при этом ролики 13 и 14 и цапфы 10 крышки перемещаются в вертикальный пазах а, бив щек 2. По мере опускания крышки 9 с верхней полуформой 4 происходит формование заготовки покрышки 17. После полного.смыкания полуформ паровой Кс1меры осуществляется вулканизация. После вулканизации паровая камера отпирается и крышка 9 ее кривошипно-шатунным приводом 6 поднимается вертикально вверх, при этом сначала ее цапфы скользят в вертикальных пазах б, а ролики 13 и 14 подвижных плит 12 - в вертикальных пазах а и в, а затем - в горизонтальных пазах г. На горизонтальном отрезке перемещения включаются силовые цилиндры 15 и через рычаги 16 поворачивают крышку 9 в вертикалной плоскости до полного раскрытия паровой камеры. Затем осуществляется выгрузка готового изделия и очиска полуформ.

Форматор-вулканизатор обеспечивает удобное обслуживание пресс-фор безопасен в работе и имеет небольшое время перезарядки.

Формула . изобретения

Форматор-вулканизатор, содержащий кривошипно-шатунный привод, разъемную паровую камеру, крышка которой посредством цапф связана с шатунами, станину, в боковых щеках которой выполнены параллельные вертик%альные пазы и направляющие для поворота крышки паровой камеры, связанные с цапфами последней подвижные плиты с копирными рОЛИКс1МИ,

взаимодействующими с вертикальными пазами щек, и установленнуго в паровой камере пресс-форму, отличающийся тем, что, с целью уменьшенияГабаритов кривошипношатунного привода и сокращения времени перезарядки форматора-вулканизатора, направляющие для поворота крышки паровой камеры выполнены в щеках станины в виде горизонтальных пазов, соединенных с верхними концами вертикальных пазов, а на подвижных плитах смонтированы силовые цилиндры, штоки которых связаны с цапфами крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. 425-39, опублик. 1967 (прототип

Ug.f

2 г