Устройство для получения супертонкогоВОлОКНА из МиНЕРАльНОгО РАСплАВА Советский патент 1981 года по МПК C03B37/06 

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в частности для полу чения супертонкого волокна из минеральных расплавов. Известно устройство для получения супертонкого волокна, содержащее пла вильную печь с фильерь з1М питателем и валками для вытягивания первичных нитей расплава а также камеру сгора ния с соплами, размещенными после валков 1. Недостатками данного устройства являются значительные энергозатраты для повторного нагрева и расплавления сходящих с валков нитей волокна Наиболее близким из известных к предлагаемому является .устройство, содержащее плавильную печь с конфузо ным соплом, имеющим продольные кана лы на рабочей поверхности, и камеру сгорания с соплами раздува, располо женными на выходе из конфузорного сопла, под которым соосно установлен диффузор (2). Недостатками данного устройства являются конструктивнЕ я сложность , а также невозможность регулирования температуры расплава, сложность Уда ления продуктов сгорания от печи и воздействие энергоносителя на ленту расплава в двух местах, что в итоге значительно снижает эффективность раздува и качество волокна. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и улучшение качества волокна. Эта цель достигается тем, что в устройстве для получения супертонкого волокна из минерального расплава, содержащем плавильную печь с конфузорннм соплом, имеющим продольные каналы на рабочей поверхности., и камеру сгорания с соплами раздува,, расположенными на выходе из конфузорного сопла,, под которым соосно установлен диффузор, камера сгорания размещiнa в боковой стенке плавильной печи ,и причем конфузорное сопло пропущено через камеру под углом 95-165 к горизонтали. На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для получения супертонкого волокна из минерального расплава содержит плавильную печь 1, в боковой стенке которой размещена камера 2 сгорания с соплами 3 раздува, чере.з камеру сгорания под углом 95165 к горизонтали пропущено конфузорное сопло 4, имеющее на рабочей поверхности продольные формующие каналы 5, выходящие одним концом в пла вильную печь 1. Под конфузорным соплом 4 соосно установлен диффузор 6. Устройство работает следующим об.. ; Расплав, находящийся в плавильно печи 1, вытекает по продольным формующим каналам 5 конфузорного сопла 4 под действием собственного веса и жидкотекучих свойств, которыми опре |деляется угол наклона оси сопла 4 к зеркалу расплава. Под воздействием потока продукто сгорания, эжектируемых через конфузорное сопло 4 из печи 1, расплав приобретает форму растянутых лент, которые попадают в сходящиеся потоки высокотемпературного энергоносителя выходящего из камеры 2 сгорания через сопла 3 раздува. При этом ленты расплава вытягиваются в супертонкое волокно, которое совместно с продуктами сгорания попадает в диффузор б и дальше по известной схеме (не показано). Регулируя температуру энергоносителя в камере 2 сгорания, через ее наклонные стенки, образующие конфузорное сопло 4, можно регулировать температуру истекающих лент расплава и тем самым найти оптимальный режим раздува их в супертонкое волокно . Поскольку полость конфузорного J сопла является продолжением полости плавильной печи, продукты сгорания из печи эжектируются за счет разряжения, создаваемого сходящимися стру ями энергоносителя, в диффузор совместно с волокном. Использование предлагаемого устройства снижает температуру энергоносителя с до 1100-1250с, так как раздув горячих лент расплава возможен при меньших энергозатратах, соответственно упростится конструкция за счет изготовления однотипных взаимозаменяемых камер сгорания из высокохромистых сплавов, выдерживающих эти температуры. На наклонных стенках камер сгорания, образующих конфузорное сопло, легко выполнить продольные формующие каналы. Формула изобретения Устройство для получения супертонкого волокна из минерального расплава, содержащее плавильную печь с конфузорным соплом, имеющим продольные каналы на рабочей поверхности, и камеру сгорания с соплами раздува,расположенными на выходе из конфузорного сопла,под которым соосно устайойлен диффузор, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения качества волокна, камера сгорания размещена в боковой стенке плавильной печи, причем конфузорное сопло пропущено через камеру иод углом 95-165 к горизонтали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Тобольский Г.Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Челябинск, жно-Уральское изд-во, 1977, с. 15 16. 2,Авторское свидетельство СССР 548577, кл. С 03 В 37/06, 1975.

Газ +

X

Л

Фи8. 7

А- поВернцта

фиг.1