Пропиточный состав для обработкиТЕКСТильНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК D06M15/28 C08L23/22 C08K5/17 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к пропиточному составу для обработки текстильных материалов. Известен состав для обработки текстильных материалов на основе водной дисперсии каучука с малой непредельностью, включающей поликоиденсационную смолу 1| . Однако состав не обеспечивает необходимой прочности связи текстильны материалов с резинами. Наиболее близким к предлагаемому является состав для обработки текстил ных материалов на основе водной дисПерсии бутилкаучука, включающий поликонденсационную фенольную смолу, и дополнительно содержали адгезионную добавку: п- метилгминофенолсульф и п-диоксибензол. Известный пропиточный состав позволяет получить достаточно высокую адгезионную прочнос резин с текстильными материалами t2l Однако положительный эффект дости гается только при значительном содер жании добавок в пропиточном составе 23-105 г/л. Это приводит, с одной стороны, к существенному повышению себестоимости пропиточного состава, а с другой - к снижению его стабильности при хранении (повышенная склонность к коагуляции) . Цель изобретения - повышение прочности связи текстильных материалов с резинами. Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для обработки текстильных материалов на основе водной дисперсии бутилкаучука, включаю1ф1й поликонденсационную фенольную смолу и адгезионную добавку, содержит в качестве добавки п-оксифеноламиноуксусную кислоту при следующем соотношении компонентов,вес.%: Водная дисперсия бутилкаучука (сухой остаток)15-20 Поликонденсационная фенольная смола 2,3-5 п-Оксифеноламиноуксусная кислота 0,2-0,6 Вода Остальное Пример . Полиамидную ткань обрабатывают пропиточным составом на основе водной дисперсии бутилкаучука и резорциноформальдегидной смолы, содержащим п-оксифениламиноуксусную кислоту в количестве 0,2, 0,4 и 0,6 вес.% при разных концентра38циях компонентов пропиточного состава, которые указаны в табл. 1, ИзгсЛовленным пропиточным составом обрабатывают полиамидную ткань ТК-120р-1 (ТУ ВНИИТТ84-77). После сушки пропитанной ткани при 120130 С методом каландрования на ткань наносят слой резиновой смеси на основе бутилкаучука, содержащий модификатор резотропин - (py-i) и диспер ный наполнитель -аморфную кремнекислоту ВС-120. Резиновые образцы вулканизуют при в течение 40 мин и испытывают по ГОСТ 6768-53 с целью определения прочности связи резины с тканью при расслаивании. В табл. 2 приведены адгезионные свойства пропиточного состава. На основании представленных примеров следует, что введение в латекснорезорциноформальдегидный пропиточный состав адгезионной добавки п-оксифениламиноуксусной кислоты, позволяет получить повышенную прочность связи резины с тканью при одновременном уменьшении содержания адгезионной добавки в 10-30 р снизить себестоимость состава и повысить стабильность -его при хранении. Таблица 1